التطبيق والاختلاف بين عمليات الطرق الساخنة والطرق الباردة في منتجات التثبيت

العنوان البارد ميكانيكي بالكامل, وبالتالي فإن معدل الخلل منخفض, لكن قوة المنتجات المنتجة بالرأس البارد لا يمكن أن تصل إلا إلى الحد الأقصى 10.9. يجب معالجتها بالحرارة للوصول إلى مستويات قوة أعلى. المعالجة الحرارية تغير فقط أداء المنتج ولا تؤثر على شكله.

تحتوي آلات المعالجة الباردة على الحد الأدنى الأساسي لكمية الطلب على الأقل 1 طن, وهو الحد الأدنى من 30,000 وحدات.

يتضمن الحدادة على الساخن تسخين المادة الخام ثم تشكيلها, لذلك يمكن أن يصل المنتج النهائي إلى 12.9 في القوة. لإنتاج البراغي الساخنة مزورة, يقوم العمال يدويًا بوضع المواد الخام المقطوعة في الماكينة واحدًا تلو الآخر. تتم العملية برمتها يدويا, والتي يمكن أن تؤدي إلى معايير متفاوتة وغيرها من القضايا.

لا تحتوي آلات الحدادة على الساخن على الحد الأدنى من متطلبات الطلب الأساسية, لكن تكاليف العمالة مرتفعة.

حالياً, لا أحد تقريبًا في السوق يختار عملية الحدادة الساخنة للتشكيل المباشر بسبب الإنتاج الضخم, التكلفة الإجمالية للتزوير الساخن أعلى من التكلفة الباردة. بالإضافة إلى ذلك, عن طريق المعالجة الحرارية, يمكن أن تحقق مسامير الرأس الباردة أيضًا قوة البراغي المزورة الساخنة.

لكن, عندما تكون كمية استفسار العميل صغيرة ومتطلبات المظهر ليست عالية, يمكن استخدام عملية تزوير الساخنة.

تتناول هذه المقالة إنتاج منتجات مثل البراغي السداسية ومسامير غطاء رأس المقبس. يحتوي إنتاج مسامير العين على مجموعة كاملة من القوالب ولا يواجه المشاكل المذكورة أعلاه.