Приложение и разлики между процесите на горещо коване и студено зареждане в продуктите за закопчаване

Студената обработка е напълно механизирана, така че процентът на дефектите е нисък, но силата на продуктите, произведени чрез студено зареждане, може да достигне максимум 10.9. Те трябва да бъдат термично обработени, за да достигнат по-високи нива на якост. Топлинната обработка променя само експлоатационните характеристики на продукта и не влияе на формата му.

Машините за студено зареждане имат основно минимално количество за поръчка от поне 1 тон, което е минимум от 30,000 единици.

Самото горещо коване включва нагряване на суровината и след това нейното оформяне, така че готовият продукт може да бъде до 12.9 в сила. За производство на горещо ковани болтове, работниците ръчно поставят нарязаните суровини в машината един по един. Целият процес се извършва ръчно, което може да доведе до неравномерни стандарти и други проблеми.

Машините за горещо коване нямат основни минимални изисквания за поръчка, но разходите за труд са високи.

Понастоящем, почти никой на пазара не избира процеса на горещо коване за директно оформяне, защото в масовото производство, общата цена на горещо коване е по-висока от тази на студено коване. Допълнително, чрез термична обработка, Болтовете със студена глава също могат да постигнат здравината на горещо кованите болтове.

Въпреки това, когато количеството на заявката на клиента е малко и изискванията за външен вид не са високи, може да се използва процесът на горещо коване.

Тази статия е за производството на продукти като шестостенни болтове и винтове с вътрешен ключ. Производството на халки е с пълен набор от форми и не среща горните проблеми.