| Procés | Cold Heading | Forja en calent |
| Grau de processament | Fins a 12.9 | Fins a 12.9 |
| Mecanització | Totalment mecanitzat | No |
| Quantitat mínima de comanda | 1 tona | Cap |
| Cost laboral | Baixa | Alt |
| Àmbit d'aplicació | Producció en massa | Producció en lots petits |
El capçal en fred està totalment mecanitzat, per tant, la taxa de defectes és baixa, però la força dels productes produïts per partida en fred només pot arribar a un màxim de 10.9. Han de ser tractats tèrmicament per assolir nivells de resistència més alts. El tractament tèrmic només modifica el rendiment del producte i no afecta la seva forma.
Les màquines d'encapçalament en fred tenen una quantitat de comanda mínima bàsica d'almenys 1 tona, que és un mínim de 30,000 unitats.
La forja en calent consisteix a escalfar la matèria primera i després donar-li forma, de manera que el producte acabat pot arribar fins a 12.9 en força. Per a la producció de cargols forjats en calent, Els treballadors col·loquen manualment les matèries primeres tallades a la màquina una per una. Tot el procés es completa manualment, que pot provocar estàndards desiguals i altres problemes.
Les màquines de forja en calent no tenen requisits bàsics de comanda mínima, però els costos laborals són elevats.
Actualment, gairebé ningú al mercat tria el procés de forja en calent per a la conformació directa perquè en la producció en massa, el cost global de la forja en calent és superior al de la partida en fred. A més, mitjançant tractament tèrmic, Els cargols de capçalera en fred també poden aconseguir la força dels cargols forjats en calent.
No obstant això, quan la quantitat de consulta del client és petita i els requisits d'aspecte no són elevats, es pot utilitzar el procés de forja en calent.
Aquest article tracta sobre la producció de productes com ara cargols hexagonals i cargols de capçal. La producció de cargols d'ulls té un conjunt complet de motlles i no troba els problemes anteriors.