Aplikace a rozdíl procesů kování za tepla a hlavy za studena ve spojovacích produktech

Studený kurz je plně mechanizovaný, takže míra vad je nízká, ale pevnost výrobků vyrobených česáním za studena může dosáhnout pouze max 10.9. Pro dosažení vyšší pevnosti je třeba je tepelně zpracovat. Tepelné zpracování pouze mění vlastnosti produktu a neovlivňuje jeho tvar.

Stroje na ražení za studena mají základní minimální objednané množství minimálně 1 tón, což je minimum 30,000 jednotek.

Samotné kování za tepla zahrnuje ohřev suroviny a její následné tvarování, takže hotový výrobek může být až 12.9 v síle. Pro výrobu za tepla kovaných šroubů, pracovníci ručně jednu po druhé vkládají nařezané suroviny do stroje. Celý proces je dokončen ručně, což může vést k nerovným standardům a dalším problémům.

Stroje pro kování za tepla nemají žádné základní požadavky na minimální objednávku, ale mzdové náklady jsou vysoké.

V současné době, téměř nikdo na trhu nevybírá proces kování za tepla pro přímé tvarování, protože v hromadné výrobě, celkové náklady na kování za tepla jsou vyšší než na kování za studena. Navíc, tepelným zpracováním, šrouby za studena mohou také dosáhnout pevnosti šroubů kovaných za tepla.

Však, když je množství poptávky zákazníka malé a požadavky na vzhled nejsou vysoké, lze použít proces kování za tepla.

Tento článek je o výrobě produktů, jako jsou šestihranné šrouby a šrouby s válcovou hlavou. Výroba šroubů s okem má kompletní sadu forem a nenaráží na výše uvedené problémy.