Anwendung und Unterschied von Warmschmiede- und Kaltstauchverfahren bei Verbindungselementen

Das Kaltstauchen ist voll mechanisiert, Daher ist die Fehlerquote gering, Die Festigkeit der durch Kaltstauchen hergestellten Produkte kann jedoch nur ein Maximum erreichen 10.9. Um eine höhere Festigkeit zu erreichen, müssen sie wärmebehandelt werden. Die Wärmebehandlung verändert nur die Leistung des Produkts und hat keinen Einfluss auf seine Form.

Für Kaltstauchmaschinen gilt eine Mindestbestellmenge von mindestens 1 Tonne, was ein Minimum ist 30,000 Einheiten.

Beim Warmschmieden selbst wird das Rohmaterial erhitzt und anschließend geformt, So kann das fertige Produkt bis zu sein 12.9 an Stärke. Zur Herstellung von warmgeschmiedeten Schrauben, Die Arbeiter legen die geschnittenen Rohstoffe einzeln manuell in die Maschine. Der gesamte Vorgang wird manuell durchgeführt, Dies kann zu ungleichen Standards und anderen Problemen führen.

Für Warmschmiedemaschinen gelten keine grundsätzlichen Mindestbestellanforderungen, aber die Arbeitskosten sind hoch.

Momentan, Aufgrund der Massenproduktion wählt fast niemand auf dem Markt das Warmschmiedeverfahren zur Direktformung, Die Gesamtkosten des Warmschmiedens sind höher als die des Kaltstauchens. Zusätzlich, durch Wärmebehandlung, Kaltstauchschrauben können auch die Festigkeit warmgeschmiedeter Schrauben erreichen.

Jedoch, wenn die Anfragemenge des Kunden gering ist und die Anforderungen an das Erscheinungsbild nicht hoch sind, Es kann das Warmschmiedeverfahren eingesetzt werden.

In diesem Artikel geht es um die Herstellung von Produkten wie Sechskantschrauben und Innensechskantschrauben. Die Herstellung von Ringschrauben verfügt über einen kompletten Formensatz und stößt nicht auf die oben genannten Probleme.