So wählen Sie das Material für die Schraubenproduktion aus

Die mechanischen Eigenschaften von Schrauben werden durch die Rohstoffe und die Wärmebehandlung beeinflusst. Allgemein, Die Rohstoffe haben einen größeren Einfluss auf die Eigenschaften der Schrauben, da die Eigenschaften der Rohstoffe die Obergrenze der Wärmebehandlung bestimmen. Zum Beispiel, Rohstoffe ohne Cr können niemals die Zugfestigkeit von a erreichen 10.9 Güteklasse Bolzen.

Allgemein, wenn Kunden keine spezifischen Anforderungen haben, Wir empfehlen, die Rohstoffe für die Schraubenproduktion anhand des Nutzungsszenarios des Kunden zu bestimmen. Zum Beispiel, in der Baubranche, Es wird empfohlen, Schrauben dieser Güteklasse zu verwenden 8.8 oder höher für Stahlkonstruktionen, und in der Automobilindustrie, Schrauben der Güteklasse 10.9 Für Verbindungen werden mindestens 100 % oder höher empfohlen.

Wenn Kunden spezielle Anforderungen an die Schraubensorte haben, Normalerweise wählen wir Schrauben gemäß der ISO898-Norm für metrische Schrauben aus.

Im Folgenden sind die Anforderungen an Schraubenrohstoffe gemäß ISO898 aufgeführt:

Eigentum Klasse	Material Und Hitze Behandlung	Chemisch Zusammensetzung Limit					Temperieren Temperatur
		(gießen Analyse, %)A
		C		P	S	B^B	°C
		min.	max.	max.	max.	max.	min.
4.6^CD	Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl mit Zusatzstoffen		0,55	0,050	0,060	Nicht angegeben	—-
4.8^D		—
5.6^C		0,13	0,55	0,050	0,060
5.8^D		—	0,55	0,050	0,060
6.8^D		0,15	0,55	0,050	0,060
8.8^F	Kohlenstoffstahl mit Zusatzstoffen (z.B. Bor oder Mn oder Cr) vergütet und angelassen	0,15e	0,40	0,025	0,025	0,003	425
	oder
	Kohlenstoffstahl vergütet
	oder	0,25	0,55	0,025	0,025
	Legierter Stahl, vergütet	0,20	0,55	0,025	0,025
9.8^F	Kohlenstoffstahl mit Zusatzstoffen (z.B. Bor oder Mn oder Cr) vergütet und angelassen	0,15e	0,40	0,025	0,025	0,003	425
	oder
	Kohlenstoffstahl vergütet
	oder	0,25	0,55	0,025	0,025
	Legierter Stahl, vergütet	0,20	0,55	0,025	0,025
10.9^F	Kohlenstoffstahl mit Zusatzstoffen (z.B. Bor oder Mn oder Cr) vergütet und angelassen	0,20e	0,55	0,025	0,025	0,003	425
	oder
	Kohlenstoffstahl vergütet
	oder	0,25	0,55	0,025	0,025
	Legierter Stahl, vergütet	0,20	0,55	0,025	0,025
12.9^{f h} ^ich	Legierter Stahl, vergütet	0,30	0,50	0,025	0,025	0,003	425
12.9^{f h i}	Kohlenstoffstahl mit Zusatzstoffen (z.B. Bor oder Mn oder Cr oder Molybdän) vergütet und angelassen	0,28	0,50	0,025	0,025	0,003	380
a Im Streitfall, Es gilt die Produktanalyse.
b Borgehalt erreichen kann 0,005 %, vorausgesetzt, dass unwirksames Bor durch die Zugabe von Titan und/oder Aluminium kontrolliert wird.
c Für kaltumgeformte Verbindungselemente der Festigkeitsklassen 4.6 Und 5.6, Wärmebehandlung des zum Kaltschmieden verwendeten Drahtes oder des Kaltumformgutes
Um die erforderliche Duktilität zu erreichen, kann es erforderlich sein, das Befestigungselement selbst zu befestigen.
d Für diese Festigkeitsklassen ist Automatenstahl mit folgendem maximalen Schwefelgehalt zulässig, Phosphor- und Bleigehalt:S: 0,34 %; P: 0,11 %; Pb: 0,35 %.
e Im Falle von reinem Kohlenstoff-Bor-Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt darunter 0,25 % (Besetzungsanalyse), Der Mindestgehalt an Mangan muss betragen 0,6 % für die Immobilienklasse 8.8 Und 0,7 % für Eigenschaftsklassen 9.8 Und 10.9.
f Für die Materialien dieser Eigenschaftsklassen, Es muss eine ausreichende Härtbarkeit vorhanden sein, um eine Struktur bestehend aus zu gewährleisten
etwa 90 % Martensit im Kern der Gewindeabschnitte für die Verbindungselemente im „wie gehärteten“ Zustand vor dem Anlassen. g Dieser legierte Stahl muss mindestens eines der folgenden Elemente in der angegebenen Mindestmenge enthalten: Chrom 0,30 %, Nickel 0,30 %, Molybdän 0,20 %, Vanadium 0,10 %. Dabei werden Elemente in Zweierkombinationen angegeben, drei oder vier und haben Legierungsgehalte, die unter den oben angegebenen liegen, Der für die Stahlklassenbestimmung anzuwendende Grenzwert beträgt 70 % aus der Summe der oben genannten Einzelgrenzwerte, drei oder vier Elemente betroffen.
h Aus phosphatiertem Rohmaterial hergestellte Verbindungselemente müssen vor der Wärmebehandlung entphosphatiert werden; Das Fehlen einer mit weißem Phosphor angereicherten Schicht muss durch eine geeignete Prüfmethode nachgewiesen werden.
i Vorsicht ist bei der Verwendung der Eigenschaftsklasse geboten 12.9/12.9 wird berücksichtigt. Die Fähigkeit der Verschluss Hersteller, Dabei sind die Einsatzbedingungen und die Schraubmethoden zu berücksichtigen. Umgebungen können zu Spannungsrisskorrosion sowohl bei verarbeiteten als auch bei beschichteten Verbindungselementen führen.

Wenn Sie weitere Fragen zur Schraubenproduktion haben, Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Sherry Cen

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