Aplicación y diferencia de los procesos de forjado en caliente y encabezado en frío en productos de fijación

El cabezal en frío está totalmente mecanizado, por lo que la tasa de defectos es baja, pero la resistencia de los productos producidos por el tratamiento en frío sólo puede alcanzar un máximo de 10.9. Necesitan un tratamiento térmico para alcanzar niveles de resistencia más altos.. El tratamiento térmico solo cambia el rendimiento del producto y no afecta su forma..

Las máquinas de estampación en frío tienen una cantidad de pedido mínima básica de al menos 1 tonelada, que es un mínimo de 30,000 unidades.

La forja en caliente implica calentar la materia prima y luego darle forma., por lo que el producto terminado puede ser de hasta 12.9 en fuerza. Para la producción de pernos forjados en caliente., Los trabajadores colocan manualmente las materias primas cortadas en la máquina una por una.. Todo el proceso se completa manualmente., lo que puede conducir a estándares desiguales y otros problemas.

Las máquinas de forja en caliente no tienen requisitos mínimos básicos de pedido., pero los costos laborales son altos.

Actualmente, casi nadie en el mercado elige el proceso de forjado en caliente para el conformado directo porque en la producción en masa, El costo total de la forja en caliente es mayor que el del estampado en frío.. Además, mediante tratamiento térmico, Los pernos con cabezal en frío también pueden alcanzar la resistencia de los pernos forjados en caliente..

Sin embargo, cuando la cantidad de consultas del cliente es pequeña y los requisitos de apariencia no son altos, Se puede utilizar el proceso de forjado en caliente..

Este artículo trata sobre la producción de productos como pernos hexagonales y tornillos de cabeza hueca.. La producción de cáncamos tiene un juego completo de moldes y no encuentra los problemas anteriores..