Aplicación y diferencia de los procesos de forja en caliente y estampado en frío en productos de fijación

El estampado en frío está totalmente mecanizado, por lo que la tasa de defectos es baja, pero la resistencia de los productos obtenidos por estampado en frío sólo puede alcanzar un máximo de 10,9. Es necesario someterlos a un tratamiento térmico para que alcancen niveles de resistencia superiores. Es necesario someterlos a un tratamiento térmico para alcanzar niveles de resistencia superiores. El tratamiento térmico sólo cambia el rendimiento del producto y no afecta a su forma.

Las máquinas de estampación en frío tienen una cantidad mínima de pedido básica de al menos 1 tonelada, lo que supone un mínimo de 30.000 unidades.

La forja en caliente consiste en calentar la materia prima y darle forma, por lo que el producto acabado puede tener hasta 12,9 de resistencia. Para la producción de pernos forjados en caliente, los trabajadores colocan manualmente las materias primas cortadas en la máquina una a una. Todo el proceso se completa manualmente, lo que puede dar lugar a estándares desiguales y otros problemas.

Las máquinas de forja en caliente no tienen requisitos básicos de pedido mínimo, pero los costes de mano de obra son elevados.

Actualmente, casi nadie en el mercado elige el proceso de forja en caliente para la conformación directa porque, en la producción en serie, el coste global de la forja en caliente es superior al de la estampación en frío. Además, mediante el tratamiento térmico, los pernos de estampación en frío también pueden alcanzar la resistencia de los pernos forjados en caliente.

Sin embargo, cuando la cantidad solicitada por el cliente es pequeña y los requisitos de aspecto no son elevados, puede utilizarse el proceso de forja en caliente.

Este artículo trata de la fabricación de productos como pernos hexagonales y tornillos de cabeza hueca. La producción de cáncamos dispone de un juego completo de moldes y no se encuentra con los problemas anteriores.