Mis on sepistamine
Sepistamine on materjalide töötlemise meetod, kuumutades metalli plastiliseks olekuks ja rakendades materjali vormimiseks jõudu. See võimaldab materjali vasardada, kokkusurutud, või venitada soovitud kuju. Sepistamine võib kõrvaldada metallurgilise protsessi käigus tekkinud defektid, näiteks valu poorsus, optimeerida mikrostruktuuri, ja kuna säilib täielik metallist voolujoon, sepiste mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui samast materjalist valanditel.
Terase ümberkristallimise algustemperatuur on umbes 727 ℃, kuid eraldusjoonena kasutatakse tavaliselt 800 ℃. Üle 800 ℃ on kuum sepistamine; vahemikus 300–800 ℃ nimetatakse soojaks sepistamiseks või poolkuumaks sepistamiseks, ja toatemperatuuril sepistamist nimetatakse külmsepistamiseks.
Tõstmisega seotud osade tootmisel kasutatakse tavaliselt kuumsepistamist.
Sepistamise protsess
Kuumsepistamispoltide valmistamise etapid on: lõikamine → kuumutamine (takistustraadi soojendus) → sepistamine → mulgustamine → kärpimine → haavelpuhastus → keermestamine → galvaniseerimine → traadi puhastamine
Lõikamine: Lõika ümmargune latt sobivateks pikkusteks
Küte: Kuumutage ümarlatt takistustraadi kuumutamise abil plastiliseks olekuks
Sepistamine: Muutke materjali kuju jõuga vormi mõjul
Mulgustamine: Töötle töödeldava detaili keskel olev õõnes auk
Kärpimine: Eemaldage liigne materjal
Haavelõhkamine: Eemaldage pursked, suurendada pinnaviimistlust, suurendada karedust, ja hõlbustada galvaniseerimist
Keermestamine: Töötle niidid
Tsingimine: Suurendage roostekindlust
Traadi puhastamine: Pärast tsinkimist, keermes võib olla veidi tsinkräbu. See protsess puhastab niidi ja tagab tiheduse.
Sepistatud osade omadused
Võrreldes valanditega, sepistamise teel töödeldud metall võib parandada selle mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Pärast sepistamismeetodit valukonstruktsiooni kuumtöötlemise deformatsioon, metalli deformatsiooni ja ümberkristalliseerumise tõttu, algsest jämedast dendriidist ja sammaskujulistest teradest saavad terakesed, mis on peenemad ja ühtlaselt jaotunud võrdseteljelise ümberkristalliseeritud struktuuriga. Algne eraldamine, lõtvus, poorid, ja terasvaluplokis olevad lisandid tihendatakse ja keevitatakse survega, ja nende struktuur muutub kompaktsemaks, mis parandab metalli plastilisust ja mehaanilisi omadusi.
Valandite mehaanilised omadused on madalamad kui samast materjalist sepistel. Lisaks, sepistamine võib tagada metallkiudude struktuuri järjepidevuse, nii, et sepise kiudude struktuur oleks kooskõlas sepise kujuga, ja metallist voolutoru on terve, mis tagab osade heade mehaaniliste omaduste ja pika kasutusea. Täppissepistamise teel toodetud sepised, külm ekstrusioon, ja sooja ekstrusiooniprotsesse ei saa valanditega võrrelda.
Sepised on esemed, mis on kujundatud metallile plastilise deformatsiooni kaudu surve avaldamise teel, et saavutada nõutav kuju või sobiv survejõud. Seda tüüpi jõud saavutatakse tavaliselt raudvasara või surve abil. Sepistamisprotsess loob õrna terastruktuuri ja parandab metalli füüsikalisi omadusi. Komponentide tegelikul kasutamisel, õige konstruktsioon võib panna vilja voolama põhirõhu suunas. Valandid on metallikujulised esemed, mis on saadud erinevatel valumeetoditel, teisisõnu, sulatatud vedel metall süstitakse valades ettevalmistatud vormi, rõhu süstimine, imemine, või muud valumeetodid, ja pärast jahutamist, saadud objektil on kindel kuju, suurus, ja jõudlus pärast puhastamist ja järeltöötlust, jne.
Sepistatud osade pealekandmine
Sepistamine on üks peamisi töötlemismeetodeid, mis tagavad mehaaniliste osade töötlemata töötlemise mehaanilises töötlevas tööstuses. Sepistamise teel, ei saa mitte ainult mehaaniliste osade kuju, kuid parandada saab ka metalli sisemist struktuuri, ning metalli mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi saab parandada. Sepistamise tootmismeetodeid kasutatakse enamasti oluliste mehaaniliste detailide valmistamiseks, mis on allutatud suurtele jõududele ja millel on kõrged nõuded. Näiteks, auruturbiini generaatori võllid, rootorid, tiivikud, terad, surilinad, suured hüdropressi kolonnid, kõrgsurve silindrid, valtspingi rullid, sisepõlemismootorite vändad, ühendusvardad, hammasrattad, laagrid, ja riigikaitsetööstuse olulised osad, nagu suurtükivägi, toodetakse kõik sepistamise teel.
Seetõttu, sepistamise tootmist kasutatakse laialdaselt metallurgias, kaevandamine, autotööstus, traktor, koristusmasinad, nafta, keemiline, lennundus, kosmoselennundus, relvad, ja muud tööstussektorid. Igapäevaelus, sepistamise tootmine on samuti olulisel kohal.
Kui teil on poltide tootmise kohta muid küsimusi, pls võtke meiega ühendust.
Sherry Cen
JMET CORP., Jiangsu Sainty rahvusvaheline kontsern
Aadress: Hoone D, 21, Tarkvara avenüü, Jiangsu, Hiina
Tel. 0086-25-52876434
WhatsApp:+86 17768118580
E-post[email protected]