کاربرد و تفاوت فرآیندهای آهنگری گرم و سرد در محصولات بست

هدینگ سرد کاملا مکانیزه است, بنابراین میزان نقص پایین است, اما استحکام محصولات تولید شده به روش سرد تنها می تواند به حداکثر برسد 10.9. آنها نیاز به عملیات حرارتی دارند تا به سطوح مقاومت بالاتری برسند. عملیات حرارتی فقط عملکرد محصول را تغییر می دهد و بر شکل آن تأثیری نمی گذارد.

دستگاه‌های هدینگ سرد حداقل مقدار اولیه سفارش حداقل دارند 1 تن, که حداقل است 30,000 واحدها.

فورج گرم خود شامل حرارت دادن مواد خام و سپس شکل دادن به آن است, بنابراین محصول نهایی می تواند تا 12.9 در قدرت. برای تولید پیچ ​​و مهره های فورج گرم, کارگران به صورت دستی مواد اولیه برش خورده را یکی یکی در دستگاه قرار می دهند. کل فرآیند به صورت دستی انجام می شود, که می تواند منجر به استانداردهای ناهموار و مسائل دیگر شود.

ماشین‌های فورج گرم هیچ نیاز اولیه حداقل سفارشی ندارند, اما هزینه های نیروی کار بالاست.

در حال حاضر, تقریباً هیچ کس در بازار فرآیند فورج گرم را برای شکل دهی مستقیم انتخاب نمی کند زیرا در تولید انبوه است, هزینه کلی آهنگری گرم بیشتر از هدینگ سرد است. علاوه بر این, با عملیات حرارتی, پیچ و مهره های سرد نیز می توانند به استحکام پیچ های فورج گرم دست یابند.

با این حال, زمانی که مقدار درخواست مشتری کم باشد و الزامات ظاهری زیاد نباشد, می توان از فرآیند فورج گرم استفاده کرد.

این مقاله در مورد تولید محصولاتی مانند پیچ ​​شش گوش و پیچ سر سوکت می باشد. تولید پیچ ​​چشمی دارای مجموعه کامل قالب بوده و با مشکلات فوق مواجه نیست.