• Revêtement: appliquer un revêtement sur la surface du boulon pour créer un film uniforme qui améliore sa résistance à la corrosion et son apparence. L'avantage c'est que ça a l'air bien, mais l'inconvénient est qu'il n'est pas durable et se raye facilement.
  • Galvanisation à chaud: immerger le boulon dans du zinc fondu pour améliorer sa résistance à la corrosion. L'avantage est qu'il a une forte capacité anticorrosion et qu'il n'est pas facile de tomber, mais l'inconvénient c'est que la surface n'est pas assez belle.
  • Galvanoplastie: immerger le boulon dans un électrolyte et déposer une couche de métal sur la surface du boulon par électrolyse pour améliorer sa résistance à la corrosion et son apparence. L'avantage est que la surface est lisse et belle, mais l'inconvénient est qu'il est sujet à la fragilisation par l'hydrogène.
  • Dacro: plonger les boulons dans une solution de zinc-aluminium, s'assurer que le boulon est entièrement en contact avec la solution avant de secouer l'excès de solution et de le sécher. Répétez le processus ci-dessus 2-4 fois pour former un film dense sur la surface du boulon, obtenir l'effet d'anticorrosion. L'avantage de ce processus est que la surface est belle et ne tombe pas facilement., mais l'inconvénient est qu'il n'est pas durable et se raye facilement. Il existe désormais une formule sans chrome hexavalent, ce qui est plus respectueux de l'environnement.

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Sherry Cen

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