Application et différence des processus de forgeage à chaud et de frappe à froid dans les produits de fixation

La frappe à froid est entièrement mécanisée, donc le taux de défauts est faible, mais la résistance des produits obtenus par frappe à froid ne peut atteindre qu'un maximum de 10.9. Ils doivent être traités thermiquement pour atteindre des niveaux de résistance plus élevés. Le traitement thermique modifie uniquement les performances du produit et n'affecte pas sa forme.

Les machines de frappe à froid ont une quantité minimale de commande de base d'au moins 1 tonne, ce qui représente un minimum de 30,000 unités.

Le forgeage à chaud consiste à chauffer la matière première puis à la façonner, de sorte que le produit fini peut aller jusqu'à 12.9 en force. Pour la production de boulons forgés à chaud, les ouvriers placent manuellement les matières premières coupées dans la machine une par une. L'ensemble du processus est complété manuellement, ce qui peut conduire à des normes inégales et à d’autres problèmes.

Les machines de forgeage à chaud n'ont pas d'exigences minimales de commande de base, mais les coûts de main d'œuvre sont élevés.

Actuellement, presque personne sur le marché ne choisit le procédé de forgeage à chaud pour le façonnage direct car en production de masse, le coût global du forgeage à chaud est supérieur à celui du frappe à froid. En plus, par traitement thermique, les boulons frappés à froid peuvent également atteindre la résistance des boulons forgés à chaud.

Cependant, lorsque la quantité demandée par le client est faible et que les exigences d'apparence ne sont pas élevées, le processus de forgeage à chaud peut être utilisé.

Cet article concerne la production de produits tels que des boulons hexagonaux et des vis à tête creuse. La production de boulons à œil dispose d'un ensemble complet de moules et ne rencontre pas les problèmes ci-dessus.