ફાસ્ટનર પ્રોડક્ટ્સમાં હોટ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયાઓની એપ્લિકેશન અને તફાવત

કોલ્ડ હેડિંગ સંપૂર્ણપણે યાંત્રિક છે, તેથી ખામી દર ઓછો છે, પરંતુ ઠંડા મથાળા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની તાકાત માત્ર મહત્તમ સુધી પહોંચી શકે છે 10.9. ઉચ્ચ તાકાત સ્તર સુધી પહોંચવા માટે તેમને ગરમીની સારવાર કરવાની જરૂર છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર ઉત્પાદનની કામગીરીમાં ફેરફાર કરે છે અને તેના આકારને અસર કરતું નથી.

કોલ્ડ હેડિંગ મશીનમાં ઓછામાં ઓછો મૂળભૂત લઘુત્તમ ઓર્ડર જથ્થો હોય છે 1 ટન, જે ન્યૂનતમ છે 30,000 એકમો.

હોટ ફોર્જિંગમાં કાચા માલને ગરમ કરીને પછી તેને આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે, તેથી તૈયાર ઉત્પાદન સુધી હોઈ શકે છે 12.9 તાકાતમાં. ગરમ બનાવટી બોલ્ટના ઉત્પાદન માટે, કામદારો મેન્યુઅલી કાપેલા કાચા માલને મશીનમાં એક પછી એક મૂકે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા મેન્યુઅલી પૂર્ણ થાય છે, જે અસમાન ધોરણો અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

હોટ ફોર્જિંગ મશીનોની કોઈ મૂળભૂત ન્યૂનતમ ઓર્ડર આવશ્યકતાઓ હોતી નથી, પરંતુ મજૂરી ખર્ચ વધારે છે.

હાલમાં, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં હોવાને કારણે બજારમાં લગભગ કોઈ પણ સીધા આકાર આપવા માટે હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરતું નથી, હોટ ફોર્જિંગની એકંદર કિંમત કોલ્ડ હેડિંગ કરતા વધારે છે. વધુમાં, ગરમીની સારવાર દ્વારા, કોલ્ડ હેડિંગ બોલ્ટ ગરમ બનાવટી બોલ્ટની મજબૂતાઈ પણ હાંસલ કરી શકે છે.

જોકે, જ્યારે ગ્રાહકની પૂછપરછની માત્રા ઓછી હોય અને દેખાવની જરૂરિયાતો વધારે ન હોય, ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આ લેખ હેક્સ બોલ્ટ્સ અને સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂ જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન વિશે છે. આંખના બોલ્ટના ઉત્પાદનમાં મોલ્ડનો સંપૂર્ણ સેટ હોય છે અને ઉપરોક્ત સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડતો નથી.