फास्टनर उत्पादों में हॉट फोर्जिंग और कोल्ड हेडिंग प्रक्रियाओं का अनुप्रयोग और अंतर

कोल्ड हेडिंग पूरी तरह से यंत्रीकृत है, इसलिए दोष दर कम है, लेकिन कोल्ड हेडिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की ताकत केवल अधिकतम तक ही पहुंच सकती है 10.9. उच्च शक्ति स्तर तक पहुँचने के लिए उन्हें ताप उपचार की आवश्यकता होती है. ताप उपचार केवल उत्पाद के प्रदर्शन को बदलता है और उसके आकार को प्रभावित नहीं करता है.

कोल्ड हेडिंग मशीनों की मूल न्यूनतम ऑर्डर मात्रा कम से कम होती है 1 टन, जो न्यूनतम है 30,000 इकाइयां.

हॉट फोर्जिंग में कच्चे माल को गर्म करना और फिर उसे आकार देना शामिल है, तो तैयार उत्पाद तक हो सकता है 12.9 ताकत में. गर्म जाली बोल्ट के उत्पादन के लिए, श्रमिक कटे हुए कच्चे माल को मैन्युअल रूप से एक-एक करके मशीन में डालते हैं. पूरी प्रक्रिया मैन्युअल रूप से पूरी की जाती है, जो असमान मानकों और अन्य मुद्दों को जन्म दे सकता है.

हॉट फोर्जिंग मशीनों की कोई बुनियादी न्यूनतम ऑर्डर आवश्यकताएँ नहीं होती हैं, लेकिन श्रम लागत अधिक है.

वर्तमान में, बड़े पैमाने पर उत्पादन के कारण बाजार में लगभग कोई भी सीधे आकार देने के लिए हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया को नहीं चुनता है, हॉट फोर्जिंग की कुल लागत कोल्ड हेडिंग की तुलना में अधिक है. इसके अतिरिक्त, ताप उपचार द्वारा, कोल्ड हेडिंग बोल्ट गर्म फोर्ज्ड बोल्ट की ताकत भी हासिल कर सकते हैं.

तथापि, जब ग्राहक की पूछताछ मात्रा छोटी हो और उपस्थिति आवश्यकताएँ अधिक न हों, गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है.

यह लेख हेक्स बोल्ट और सॉकेट हेड कैप स्क्रू जैसे उत्पादों के उत्पादन के बारे में है. आई बोल्ट के उत्पादन में साँचे का एक पूरा सेट होता है और उपरोक्त समस्याओं का सामना नहीं करना पड़ता है.