फोर्जिंग क्या है
फोर्जिंग धातु को प्लास्टिक अवस्था में गर्म करके और सामग्री को आकार देने के लिए बल लगाकर सामग्री को संसाधित करने की एक विधि है. यह सामग्री को हथौड़े से पीटने की अनुमति देता है, दबा हुआ, या वांछित आकार में फैलाया गया. फोर्जिंग धातुकर्म प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कास्टिंग सरंध्रता जैसे दोषों को समाप्त कर सकती है, सूक्ष्म संरचना का अनुकूलन करें, और क्योंकि संपूर्ण धातु प्रवाह रेखा संरक्षित है, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री की कास्टिंग से बेहतर होते हैं.
स्टील के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान की शुरुआत लगभग 727℃ है, लेकिन 800℃ का उपयोग आमतौर पर विभाजन रेखा के रूप में किया जाता है. 800℃ से ऊपर गर्म फोर्जिंग है; 300-800℃ के बीच को गर्म फोर्जिंग या अर्ध-गर्म फोर्जिंग कहा जाता है, और कमरे के तापमान पर फोर्जिंग को कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है.
उठाने से संबंधित भागों का उत्पादन आमतौर पर गर्म फोर्जिंग का उपयोग करता है.
फोर्जिंग प्रक्रिया
हॉट फोर्जिंग बोल्ट के उत्पादन चरण हैं: काटना → गर्म करना (प्रतिरोध तार हीटिंग) → फोर्जिंग → पंचिंग → ट्रिमिंग → शॉट ब्लास्टिंग → थ्रेडिंग → गैल्वनाइजिंग → वायर क्लीनिंग
काटना: गोल पट्टी को उचित लंबाई में काटें
गरम करना: प्रतिरोध तार हीटिंग द्वारा गोल पट्टी को प्लास्टिक अवस्था में गर्म करें
फोर्जिंग: साँचे के प्रभाव में बलपूर्वक सामग्री का आकार बदलें
छिद्रण: वर्कपीस के बीच में खोखले छेद की प्रक्रिया करें
ट्रिमिंग: अतिरिक्त सामग्री हटा दें
शॉट ब्लास्टिंग: गड़गड़ाहट दूर करें, सतह की फिनिश बढ़ाएँ, खुरदरापन बढ़ाना, और गैल्वनाइजिंग की सुविधा प्रदान करें
सूत्रण: प्रक्रिया धागे
galvanizing: जंग प्रतिरोध बढ़ाएँ
तार की सफाई: गैल्वनाइजिंग के बाद, धागे में कुछ जिंक स्लैग शेष रह सकता है. यह प्रक्रिया धागे को साफ करती है और जकड़न सुनिश्चित करती है.
जाली भागों की विशेषताएं
कास्टिंग के साथ तुलना की गई, फोर्जिंग द्वारा संसाधित धातु अपनी सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है. फोर्जिंग विधि के बाद कास्टिंग संरचना का गर्म कार्य विरूपण, धातु के विरूपण और पुनः क्रिस्टलीकरण के कारण, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभकार दाने ऐसे दाने बन जाते हैं जो महीन होते हैं और समान रूप से पुनर्गठित संरचना के साथ समान रूप से वितरित होते हैं. मूल पृथक्करण, ढील, छिद्र, और स्टील पिंड में समावेशन को दबाव द्वारा संकुचित और वेल्ड किया जाता है, और उनकी संरचना अधिक सघन हो जाती है, जो धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है.
कास्टिंग के यांत्रिक गुण उसी सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम होते हैं. इसके अलावा, फोर्जिंग प्रसंस्करण धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है, ताकि फोर्जिंग की फाइबर संरचना फोर्जिंग आकार के अनुरूप हो, और धातु प्रवाह रेखा बरकरार है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और लंबी सेवा जीवन है. सटीक फोर्जिंग द्वारा निर्मित फोर्जिंग, ठंडा बाहर निकालना, और गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं की तुलना कास्टिंग से नहीं की जा सकती.
फोर्जिंग आवश्यक आकार या उपयुक्त संपीड़न बल को पूरा करने के लिए प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से धातु पर दबाव डालकर आकार देने वाली वस्तुएं हैं. इस प्रकार का बल आमतौर पर लोहे के हथौड़े या दबाव का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है. फोर्जिंग प्रक्रिया एक नाजुक अनाज संरचना बनाती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है. घटकों के वास्तविक उपयोग में, एक सही डिज़ाइन अनाज को मुख्य दबाव की दिशा में प्रवाहित कर सकता है. कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु के आकार की वस्तुएं हैं, दूसरे शब्दों में, गलाई गई तरल धातु को तैयार सांचे में डालकर डाला जाता है, दबाव इंजेक्शन, चूषण, या अन्य कास्टिंग विधियाँ, और ठंडा होने के बाद, प्राप्त वस्तु का एक निश्चित आकार होता है, आकार, और सफाई और प्रसंस्करण के बाद प्रदर्शन, वगैरह.
जाली भागों का अनुप्रयोग
फोर्जिंग उत्पादन मुख्य प्रसंस्करण विधियों में से एक है जो यांत्रिक विनिर्माण उद्योग में यांत्रिक भागों की रफ मशीनिंग प्रदान करता है. जालसाजी करके, न केवल यांत्रिक भागों का आकार प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन धातु की आंतरिक संरचना में भी सुधार किया जा सकता है, और धातु के यांत्रिक गुणों और भौतिक गुणों में सुधार किया जा सकता है. फोर्जिंग उत्पादन विधियों का उपयोग ज्यादातर महत्वपूर्ण यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है जो बड़ी ताकतों के अधीन होते हैं और जिनकी उच्च आवश्यकताएं होती हैं. उदाहरण के लिए, भाप टरबाइन जनरेटर शाफ्ट, रोटार, प्ररित करनेवाला, ब्लेड, कफ़न, बड़े हाइड्रोलिक प्रेस कॉलम, उच्च दबाव वाले सिलेंडर, रोलिंग मिल रोल, आंतरिक दहन इंजन क्रैंक, जोड़ने वाले डण्डे, गियर, बीयरिंग, और राष्ट्रीय रक्षा उद्योग में महत्वपूर्ण हिस्से जैसे तोपखाने सभी फोर्जिंग द्वारा उत्पादित किए जाते हैं.
इसलिए, धातुकर्म में फोर्जिंग उत्पादन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खनन, ऑटोमोटिव, ट्रैक्टर, कटाई मशीनरी, पेट्रोलियम, रासायनिक, विमानन, एयरोस्पेस, हथियार, और अन्य औद्योगिक क्षेत्र. दैनिक जीवन में, फोर्जिंग उत्पादन भी एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है.
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शेरी सेन
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