- Rivestimento: applicare un rivestimento sulla superficie del bullone per creare una pellicola uniforme che ne migliora la resistenza alla corrosione e l'aspetto. Il vantaggio è che sembra bello, ma lo svantaggio è che non è durevole e si graffia facilmente.
- Zincatura a caldo: immergendo il bullone nello zinco fuso per migliorarne la resistenza alla corrosione. Il vantaggio è che ha una forte capacità anticorrosiva e non è facile cadere, ma lo svantaggio è che la superficie non è abbastanza bella.
- Galvanotecnica: immergendo il bullone in un elettrolita e depositando uno strato di metallo sulla superficie del bullone attraverso l'elettrolisi per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'aspetto. Il vantaggio è che la superficie è liscia e bella, ma lo svantaggio è che è soggetto a infragilimento da idrogeno.
- Dacro: immergendo i bulloni in una soluzione di zinco-alluminio, assicurarsi che il bullone sia completamente a contatto con la soluzione prima di eliminare la soluzione in eccesso e asciugarla. Ripeti il processo sopra descritto 2-4 volte fino a formare una pellicola densa sulla superficie del bullone, ottenendo l'effetto anticorrosivo. Il vantaggio di questo processo è che la superficie è bella e non cade facilmente, ma lo svantaggio è che non è durevole e si graffia facilmente. Ora esiste una formula priva di cromo esavalente, che è più rispettoso dell'ambiente.
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Sherry Cen
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