ファスナー製品における熱間鍛造と冷間圧造の応用と違い

冷間圧造は完全機械化, そのため不良率が低い, しかし、冷間圧造で製造された製品の強度は最大値までしか達しません。 10.9. より高い強度レベルに達するには熱処理が必要です. 熱処理は製品の性能を変えるだけで形状には影響しません。.

冷間圧造機の基本的な最小発注数量は少なくとも 1 トン, これは最低限のことです 30,000 単位.

熱間鍛造自体は、素材を加熱してから成形します。, 完成品は次のとおりです 12.9 強さの中で. 熱間鍛造ボルトの製造に, カットされた原料を労働者が一つ一つ手作業で機械に投入します。. プロセス全体が手動で完了します, 不均一な基準やその他の問題につながる可能性があります.

熱間鍛造機には基本的な最小注文要件はありません, しかし人件費は高い.

現在, 大量生産のため、直接成形に熱間鍛造プロセスを選択する市場はほとんどありません。, 熱間鍛造の全体コストは冷間圧造よりも高くなります. さらに, 熱処理によって, 冷間圧造ボルトでも熱間鍛造ボルトの強度を実現.

しかし, お客様からの引き合いが少なく、外観の要求が高くない場合, 熱間鍛造プロセスを使用できます.

六角ボルトや六角穴付ボルトなどの製品の製造に関する記事です。. アイボルトの製造には完全な金型があり、上記の問題は発生しません。.