鍛造とは
鍛造とは、金属を加熱して塑性状態にし、力を加えて材料を成形する加工方法です。. これにより、材料をハンマーで叩くことができます, 圧縮された, または希望の形に引き伸ばします. 鍛造により、冶金プロセス中に発生する鋳造気孔などの欠陥を排除できます。, 微細構造を最適化する, 完全な金属フローラインが保存されるため、, 鍛造品の機械的特性は一般に、同じ材料の鋳造品の機械的特性よりも優れています。.
鋼の再結晶が始まる温度は約727℃です, ただし、800℃が境界線として一般的に使用されます. 800℃以上は熱間鍛造です; 300～800℃の間を温間鍛造または半熱間鍛造といいます。, 常温での鍛造を冷間鍛造といいます。.
リフティング関連部品の製造には通常、熱間鍛造が使用されます。.
鍛造工程
熱間鍛造ボルトの製造工程は以下の通りです。: 切断→加熱 (抵抗線加熱) → 鍛造 → 打ち抜き → トリミング → ショットブラスト → ねじ切り → 亜鉛メッキ → ワイヤー洗浄
切断: 丸棒を適当な長さに切ります
加熱: 抵抗線加熱により丸棒を塑性状態まで加熱します。
鍛造: 金型の影響を受けて材料の形状を強制的に変化させる
パンチング: ワーク中央の中空穴を加工します
トリミング: 余分な材料を取り除く
ショットブラスト: バリを除去する, 表面仕上げを向上させる, 粗さを増やす, 亜鉛めっきを促進します
ねじ切り: プロセススレッド
亜鉛メッキ: 防錆性を高める
ワイヤーのクリーニング: 亜鉛メッキ後, ネジ山に亜鉛スラグが残っている可能性があります. このプロセスによりねじ山がきれいになり、締め付けが確実になります。.
鍛造部品の特徴
鋳物との比較, 鍛造によって加工された金属は、微細構造と機械的特性を向上させることができます. 鍛造法熱間加工後の鋳造組織の変形, 金属の変形と再結晶により, 元の粗大なデンドライトと柱状粒子がより微細になり、等軸再結晶構造で均一に分布した粒子になります。. 本来の棲み分け, 緩み, 毛穴, 鋼塊中の介在物が圧縮され、圧力によって溶接されます。, そしてその構造はよりコンパクトになります, 金属の可塑性と機械的特性を改善します.
鋳造品の機械的特性は、同じ材質の鍛造品よりも低くなります。. 加えて, 鍛造加工により金属繊維構造の連続性を確保できる, 鍛造品の繊維構造が鍛造品の形状と一致するようにする, メタルフローラインはそのままです, これにより、部品の機械的特性が良好になり、耐用年数が長くなります。. 精密鍛造による鍛造品, 冷間押出, 温間押出プロセスは鋳造と比較できません.
鍛造品とは、金属を塑性変形させて圧力を加え、必要な形状や適切な圧縮力に合わせて成形した物品です。. このタイプの力は通常、鉄のハンマーや圧力を使用して実現されます。. 鍛造プロセスにより、繊細な粒子構造が構築され、金属の物理的特性が向上します。. 実際にコンポーネントを使用する場合, 正しい設計により、主圧力の方向に穀物が流れるようになります。. 鋳物とは、さまざまな鋳造方法によって得られる金属の形状の物品です, 言い換えると, 溶解された液体金属は、注ぐことによって準備された型に注入されます。, 圧力注入, 吸引, または他の鋳造方法, そして冷却後, 得られた物体は特定の形状を持っています, サイズ, 洗浄および後処理後のパフォーマンス, 等.
鍛造部品の適用
鍛造生産は、機械製造業界において機械部品の荒加工を行う主要な加工方法の 1 つです。. 鍛造により, 機械部品の形状を得ることができるだけでなく、, しかし、金属の内部構造も改善することができます, 金属の機械的特性と物理的特性を向上させることができます. 鍛造製造方法は、大きな力がかかり、高い要件が要求される重要な機械部品の製造に主に使用されます。. 例えば, 蒸気タービン発電機シャフト, ローター, インペラ, ブレード, シュラウド, 大型油圧プレスコラム, 高圧シリンダー, 圧延機ロール, 内燃機関のクランク, コネクティングロッド, 歯車, ベアリング, 大砲などの国防産業の重要部品はすべて鍛造で生産されています。.
したがって, 鍛造生産は冶金分野で広く使用されています, 採掘, 自動車, トラクター, 収穫機械, 石油, 化学薬品, 航空, 航空宇宙, 兵器, およびその他の産業分野. 日常生活の中で, 鍛造生産も重要な位置を占めています.
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シェリー・セン
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