| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಶೀತಲ ಶಿರೋನಾಮೆ | ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ |
| ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ | ವರೆಗೆ 12.9 | ವರೆಗೆ 12.9 |
| ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ | ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ | ಸಂ |
| ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ | 1 ಟನ್ | ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ |
| ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ | ಕಡಿಮೆ | ಹೆಚ್ಚು |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ | ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ |
ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು 10.9. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅವರಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಶೀತಲ ಶಿರೋನಾಮೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ 1 ಟನ್, ಇದು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ 30,000 ಘಟಕಗಳು.
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು 12.9 ಬಲದಲ್ಲಿ. ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕೈಯಾರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವುದೇ ಮೂಲಭೂತ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಯಾರೂ ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೂಲಕ, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬಿಸಿ ಖೋಟಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಚಾರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.