ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕದ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಲೋಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವು ಸುಮಾರು 727℃ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ 800℃ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 800℃ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ; 300-800℃ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎತ್ತುವ-ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ತಾಪನ (ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ ತಾಪನ) → ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ → ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ → ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ → ವೈರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸುತ್ತಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ
ತಾಪನ: ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಅಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಲದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಗುದ್ದುವುದು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ
ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲ
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಳೆಗಳು
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ವೈರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸತುವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉಳಿದಿರಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜೊತೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹವು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ನಂತರ ಎರಕದ ರಚನೆಯ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ವಿರೂಪ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮೂಲ ಒರಟಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳಾಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮತ್ತು ಸಮರೂಪದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಸಡಿಲತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ನಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವರ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯು ಹಾಗೇ ಇದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ರೀತಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹದ-ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೀರುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಡೆದ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ರೋಟರ್ಗಳು, ಪ್ರಚೋದಕಗಳು, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಹೆಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಾಲಮ್ಗಳು, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲ್ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಫಿರಂಗಿಗಳಂತಹ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಖೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ವಾಹನ, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್, ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ವಾಯುಯಾನ, ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ, ಆಯುಧಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳು. ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಖೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೋಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಬೇರೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, pls ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೆರ್ರಿ ಸೆನ್
JMET CORP., ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಸೈಂಟಿ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಗ್ರೂಪ್
ವಿಳಾಸ: ಕಟ್ಟಡ ಡಿ, 21, ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅವೆನ್ಯೂ, ಜಿಯಾಂಗ್ಸು, ಚೀನಾ
ದೂರವಾಣಿ. 0086-25-52876434
WhatsApp:+86 17768118580
ಇಮೇಲ್[email protected]