Жасалма деген эмне
Согуу – металлды пластикалык абалга чейин ысытуу жана материалды калыптандыруу үчүн күч колдонуу аркылуу материалдарды иштетүү ыкмасы. Бул материалды согууга мүмкүндүк берет, кысылган, же каалаган формага сунулган. Согуу металлургиялык процесстин жүрүшүндө пайда болгон куюунун көзөнөктүүлүгү сыяктуу кемчиликтерди жок кыла алат, микроструктурасын оптималдаштыруу, жана толук металл агымы сакталып калгандыктан, согмалардын механикалык касиеттери жалпысынан бир эле материалдан куюлган буюмдардан жогору.
Болоттун кайра кристаллдашуу температурасынын башталышы болжол менен 727 ℃, бирок 800 ℃ адатта бөлүүчү сызык катары колдонулат. 800 ℃ жогору ысык согуу болуп саналат; 300-800 ℃ ортосундагы жылуу согуу же жарым ысык согуу деп аталат, ал эми бөлмө температурасында согуу муздак согуу деп аталат.
көтөрүү менен байланышкан бөлүктөрүн өндүрүү, адатта, ысык согуу колдонот.
Согуу процесси
ысык согуу болтторду өндүрүү кадамдары болуп саналат: кесүү → жылытуу (каршылык зым жылытуу) → согуу → тешик → кыркып алуу → жардыруу → жип салуу → гальванизация → зымды тазалоо
Кесүү: Тегерек тилкени ылайыктуу узундуктарга кесиңиз
Жылытуу: Тегерек тилкени каршылык зым менен жылытуу аркылуу пластикалык абалга келтириңиз
Согуу: калыптын таасири астында күч менен материалдык формасын өзгөртүү
Мушташуу: Даярдалган тетиктин ортосундагы көңдөй тешикти иштетиңиз
Кесүү: Ашыкча материалды алып салыңыз
Жардыруу: Буттарды алып салуу, бетинин жасалгасын жогорулатуу, оройлукту жогорулатуу, жана гальванизацияны жецилдетет
Threading: Жиптерди иштетүү
Галванизация: Датка туруктуулукту жогорулатуу
Зымды тазалоо: Галванизациядан кийин, жипте бир аз цинк шлактары калышы мүмкүн. Бул процесс жипти тазалап, бекемдигин камсыздайт.
Жасалма тетиктердин өзгөчөлүктөрү
Кастинг менен салыштырганда, согуу жолу менен иштетилген металл анын микроструктурасын жана механикалык касиеттерин жакшыртат. куюу структурасын согуу ыкмасы ысык жумушчу деформация кийин, металлдын деформациясы жана кайра кристаллдашуусу менен шартталган, баштапкы орой дендрит жана мамычалык бүртүкчөлөр майдараак жана бирдей кристаллдашкан структура менен бирдей бөлүштүрүлгөн дандарга айланат.. Баштапкы бөлүү, боштук, тешикчелер, жана болот куймадагы кошулмалар ныкталган жана басым менен ширетилген, жана алардын структурасы компакттуу болуп калат, металлдын пластикалык жана механикалык касиеттерин жакшыртат.
Куймалардын механикалык касиеттери ошол эле материалдан жасалган согууларга караганда төмөн. Кошумча, согуу иштетүү металл була түзүлүшүнүн үзгүлтүксүздүгүн камсыз кыла алат, согуунун буласынын структурасы согуунун формасына дал келүүсү үчүн, жана металл агымы линиясы бузулбаган, бөлүктөр жакшы механикалык касиеттерге ээ жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кыла алат. так согуу менен өндүрүлгөн согуу, муздак экструзия, жана жылуу экструзия процесстерин куюу менен салыштырууга болбойт.
Согуулар талап кылынган формага же ылайыктуу кысуу күчүн канааттандыруу үчүн пластикалык деформация аркылуу металлга басым көрсөтүү жолу менен калыптанган объекттер.. Күчтүн бул түрү, адатта, темир балка же басым аркылуу жетишилет. Согуу процесси назик дан структурасын түзүп, металлдын физикалык касиеттерин жакшыртат. Компоненттерди иш жүзүндө колдонууда, туура долбоор негизги басым багытында дан агымын жасай алат. Куюу – ар кандай куюу ыкмалары менен алынган металл формасындагы буюмдар, Башкача айтканда,, эритилген суюк металл куюлуп даярдалган калыпка куюлат, басым инъекция, соргуч, же башка куюу ыкмалары, жана муздаткандан кийин, алынган объект белгилүү бир калыпка ээ, өлчөмү, тазалоо жана кайра иштетүүдөн кийинки аткаруу, жана башкалар.
Жасалма тетиктерди колдонуу
Согуу өндүрүшү механикалык өндүрүш тармагында механикалык тетиктерди орой иштетүүнү камсыз кылган негизги кайра иштетүү ыкмаларынын бири болуп саналат.. Жасалма менен, механикалык тетиктердин формасын гана алууга болбойт, бирок металлдын ички структурасын да жакшыртууга болот, жана металлдын механикалык касиеттерин жана физикалык касиеттерин жакшыртууга болот. Согуу өндүрүш ыкмалары, негизинен, чоң күчтөрдүн дуушар болгон жана жогорку талаптарга ээ болгон маанилүү механикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат. Мисалы, буу турбинасы генераторунун валдары, роторлор, дөңгөлөктөр, бычактар, кепиндер, ири гидравликалык пресс колонналары, жогорку басымдагы цилиндрлер, прокат станынын валондору, ичтен күйүүчү кыймылдаткычтын кранкалары, бириктирүүчү штангалар, тиштүү механизмдер, подшипниктер, жана артиллерия сыяктуу улуттук коргонуу өнөр жайынын маанилүү бөлүктөрүнүн баары согуу жолу менен өндүрүлөт.
Ошондуктан, металлургияда согуу өндүрүшү кеңири колдонулат, тоо-кен казып алуу, автомобиль, трактор, тушум жыйноочу техника, мунай, химиялык, авиация, аэрокосмостук, куралдар, жана башка енер жай тармактары. Күнүмдүк жашоодо, токуу өндүрүшү да маанилүү орунду ээлейт.
Эгерде сизде болтторду өндүрүү жөнүндө башка сурооңуз болсо, pls биз менен байланышкыла.
Шерри Сен
JMET CORP., Jiangsu Sainty International Group
Дарек: Имарат Д, 21, Software Avenue, Цзянсу, Кытай
Тел. 0086-25-52876434
WhatsApp:+86 17768118580
E-mail[email protected]