ഫാസ്റ്റനർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൻ്റെയും കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും പ്രയോഗവും വ്യത്യാസവും

തണുത്ത തലക്കെട്ട് പൂർണ്ണമായും യന്ത്രവത്കൃതമാണ്, അതിനാൽ വൈകല്യ നിരക്ക് കുറവാണ്, എന്നാൽ കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി പരമാവധി വരെ മാത്രമേ എത്തുകയുള്ളൂ 10.9. ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ എത്താൻ അവ ചൂട് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ മാത്രമേ മാറ്റുകയുള്ളൂ, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുകയുമില്ല.

കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അടിസ്ഥാന മിനിമം ഓർഡർ ക്വാണ്ടിറ്റിയെങ്കിലും ഉണ്ട് 1 ടൺ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് 30,000 യൂണിറ്റുകൾ.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കി അതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് തന്നെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെയാകാം 12.9 ശക്തിയിൽ. ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ച ബോൾട്ടുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, തൊഴിലാളികൾ സ്വമേധയാ മുറിച്ച അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഓരോന്നായി മെഷീനിൽ ഇടുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സ്വമേധയാ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അടിസ്ഥാന മിനിമം ഓർഡർ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല, എന്നാൽ തൊഴിൽ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

നിലവിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം കാരണം വിപണിയിൽ ആരും നേരിട്ടുള്ള രൂപീകരണത്തിനായി ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നില്ല, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കോൾഡ് ഹെഡിങ്ങിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അധികമായി, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്ക് ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ച ബോൾട്ടുകളുടെ കരുത്തും നേടാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അന്വേഷണ അളവ് ചെറുതും കാഴ്ച ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ലാത്തതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ ലേഖനം ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ, സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തെക്കുറിച്ചാണ്. കണ്ണ് ബോൾട്ടുകളുടെ ഉത്പാദനം പൂപ്പലുകളുടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റ് ഉണ്ട്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നില്ല.