ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും

എന്താണ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത്

ലോഹത്തെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബലം പ്രയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഫോർജിംഗ്. ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചുറ്റിക്കറങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്തു, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ നീട്ടി. മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പോറോസിറ്റി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഫോർജിംഗ് ഇല്ലാതാക്കും, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പൂർണ്ണമായ മെറ്റൽ ഫ്ലോലൈൻ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പൊതുവെ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

സ്റ്റീൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയുടെ ആരംഭം ഏകദേശം 727 ഡിഗ്രി ആണ്, എന്നാൽ 800℃ സാധാരണയായി വിഭജനരേഖയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗ് ആണ്; 300-800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിലുള്ള താപനിലയെ വാം ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഊഷ്മാവിൽ കെട്ടിക്കിടക്കുന്നതിനെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ലിഫ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സാധാരണയായി ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളാണ്: മുറിക്കൽ → ചൂടാക്കൽ (പ്രതിരോധ വയർ ചൂടാക്കൽ) → ഫോർജിംഗ് → പഞ്ചിംഗ് → ട്രിമ്മിംഗ് → ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് → ത്രെഡിംഗ് → ഗാൽവാനൈസിംഗ് → വയർ ക്ലീനിംഗ്

കട്ടിംഗ്: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാർ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുക

ചൂടാക്കൽ: റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ ചൂടാക്കൽ വഴി റൌണ്ട് ബാർ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: പൂപ്പലിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ രൂപം മാറ്റുക

പഞ്ചിംഗ്: വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ പൊള്ളയായ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക

ട്രിമ്മിംഗ്: അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക

ഷോട്ട് സ്ഫോടനം: ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉപരിതല ഫിനിഷ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പരുഷത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഗാൽവാനൈസിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

ത്രെഡിംഗ്: ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക

ഗാൽവനൈസിംഗ്: തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

വയർ വൃത്തിയാക്കൽ: ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം, ത്രെഡിൽ കുറച്ച് സിങ്ക് സ്ലാഗ് അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടാകാം. ഈ പ്രക്രിയ ത്രെഡ് വൃത്തിയാക്കുകയും ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിച്ചമച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന് അതിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗ് രീതിക്ക് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന രൂപഭേദം, ലോഹത്തിൻ്റെ രൂപഭേദവും പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും കാരണം, യഥാർത്ഥ നാടൻ ഡെൻഡ്രൈറ്റും സ്തംഭവുമായ ധാന്യങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തതുമായ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഘടനയുള്ള ധാന്യങ്ങളായി മാറുന്നു.. യഥാർത്ഥ വേർതിരിവ്, അയവ്, സുഷിരങ്ങൾ, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സമ്മർദത്താൽ ഒതുക്കപ്പെടുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. ഇതുകൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഘടനയുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഫൈബർ ഘടന കെട്ടിച്ചമച്ച രൂപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റൽ ഫ്ലോ ലൈൻ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകൾ, തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ, കൂടാതെ ഊഷ്മള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ആവശ്യമായ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി ലോഹത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളാണ് ഫോർജിംഗുകൾ.. ഇരുമ്പ് ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ബലം സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നത്. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ഒരു അതിലോലമായ ധാന്യ ഘടന നിർമ്മിക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പ്രധാന മർദ്ദത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ധാന്യം ഒഴുകാൻ കഴിയും. വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ലോഹാകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളാണ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മറ്റൊരു വാക്കിൽ, ഉരുക്കിയ ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ്, സക്ഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ, തണുത്തതിനു ശേഷവും, ലഭിച്ച വസ്തുവിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുണ്ട്, വലിപ്പം, ക്ലീനിംഗ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രകടനവും, മുതലായവ.

വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗം

മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് നൽകുന്ന പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൊന്നാണ് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ. കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട്, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി മാത്രമല്ല ലഭിക്കുക, എന്നാൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലോഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വലിയ ശക്തികൾക്ക് വിധേയമായതും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ളതുമായ പ്രധാനപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതികൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ജനറേറ്റർ ഷാഫ്റ്റുകൾ, റോട്ടറുകൾ, പ്രേരണകൾ, ബ്ലേഡുകൾ, ആവരണം, വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് നിരകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറുകൾ, റോളിംഗ് മിൽ റോളുകൾ, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിൻ ക്രാങ്കുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തണ്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, പീരങ്കികൾ പോലുള്ള ദേശീയ പ്രതിരോധ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളെല്ലാം കൃത്രിമമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്.

അതുകൊണ്ടു, മെറ്റലർജിക്കലിൽ വ്യാജ ഉത്പാദനം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഖനനം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ട്രാക്ടർ, വിളവെടുപ്പ് യന്ത്രങ്ങൾ, പെട്രോളിയം, രാസവസ്തു, വ്യോമയാനം, എയ്റോസ്പേസ്, ആയുധങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായ മേഖലകളും. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, വ്യാജ ഉൽപാദനവും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

ബോൾട്ട് നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ pls തോന്നുന്നു.

ഷെറി സെൻ

ജെഎംഇടി CORP., ജിയാങ്‌സു സെൻ്റ് ഇൻ്റർനാഷണൽ ഗ്രൂപ്പ്

വിലാസം: കെട്ടിടം ഡി, 21, സോഫ്റ്റ്വെയർ അവന്യൂ, ജിയാങ്‌സു, ചൈന

ടെൽ. 0086-25-52876434 

WhatsApp:+86 17768118580 

ഇ-മെയിൽ[email protected]