फास्टनर उत्पादनांमध्ये हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड हेडिंग प्रक्रियेचा अनुप्रयोग आणि फरक

कोल्ड हेडिंग पूर्णपणे यांत्रिक आहे, त्यामुळे दोष दर कमी आहे, परंतु कोल्ड हेडिंगद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची ताकद केवळ जास्तीत जास्त पोहोचू शकते 10.9. उच्च शक्ती पातळी गाठण्यासाठी त्यांना उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे. उष्णता उपचार केवळ उत्पादनाची कार्यक्षमता बदलते आणि त्याच्या आकारावर परिणाम करत नाही.

कोल्ड हेडिंग मशीनमध्ये किमान ऑर्डरची मूलभूत किमान मात्रा असते 1 टन, जे किमान आहे 30,000 युनिट्स.

हॉट फोर्जिंगमध्ये कच्चा माल गरम करणे आणि नंतर त्यास आकार देणे समाविष्ट आहे, त्यामुळे तयार उत्पादन पर्यंत असू शकते 12.9 शक्ती मध्ये. गरम बनावट बोल्टच्या उत्पादनासाठी, कामगार हाताने कापलेला कच्चा माल मशीनमध्ये एक एक करून ठेवतात. संपूर्ण प्रक्रिया व्यक्तिचलितपणे पूर्ण केली जाते, ज्यामुळे असमान मानके आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात.

हॉट फोर्जिंग मशिनला किमान ऑर्डरची मूलभूत आवश्यकता नसते, पण मजुरीचा खर्च जास्त आहे.

सध्या, बाजारात जवळजवळ कोणीही थेट आकार देण्यासाठी हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया निवडत नाही कारण मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन होते, हॉट फोर्जिंगची एकूण किंमत कोल्ड हेडिंगपेक्षा जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार करून, कोल्ड हेडिंग बोल्ट देखील हॉट फोर्ज्ड बोल्टची ताकद प्राप्त करू शकतात.

तथापि, जेव्हा ग्राहकाच्या चौकशीचे प्रमाण लहान असते आणि देखावा आवश्यकता जास्त नसते, गरम फोर्जिंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.

हा लेख हेक्स बोल्ट आणि सॉकेट हेड कॅप स्क्रूसारख्या उत्पादनांच्या निर्मितीबद्दल आहे. डोळ्याच्या बोल्टच्या उत्पादनामध्ये साच्यांचा संपूर्ण संच असतो आणि वरील समस्यांना तोंड देत नाही.