ਫਾਸਟਨਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ

ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਿਰਫ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ 10.9. ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਮੂਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1 ਟਨ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੈ 30,000 ਯੂਨਿਟਾਂ.

ਹਾਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ 12.9 ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ. ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਵਰਕਰ ਹੱਥੀਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥੀਂ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਬੋਲਟ ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਕੈਪ ਪੇਚ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.