ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀ ਹੈ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ, ਜਾਂ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰੀ ਮੈਟਲ ਫਲੋਲਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸਟੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਗਭਗ 727 ℃ ਹੈ, ਪਰ 800℃ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 800℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ; 300-800℃ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲਿਫਟਿੰਗ-ਸਬੰਧਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਕੱਟਣਾ → ਹੀਟਿੰਗ (ਵਿਰੋਧ ਤਾਰ ਹੀਟਿੰਗ) → ਫੋਰਜਿੰਗ → ਪੰਚਿੰਗ → ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ → ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ → ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ → ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਵਾਇਰ ਕਲੀਨਿੰਗ
ਕੱਟਣਾ: ਗੋਲ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ
ਹੀਟਿੰਗ: ਰੇਸਿਸਟੈਂਸ ਵਾਇਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗੋਲ ਬਾਰ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰੋ
ਫੋਰਜਿੰਗ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ
ਪੰਚਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ
ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: burrs ਹਟਾਓ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਵਧਾਉਣ, ਮੋਟਾਪਣ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ galvanizing ਦੀ ਸਹੂਲਤ
ਥਰਿੱਡਿੰਗ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥ੍ਰੈਡਸ
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਜੰਗਾਲ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਤਾਰ ਦੀ ਸਫਾਈ: galvanizing ਦੇ ਬਾਅਦ, ਥਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲੈਗ ਬਾਕੀ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਜਾਅਲੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਧਾਤ ਇਸਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਲ ਮੋਟੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਦਾਣੇ ਅਜਿਹੇ ਅਨਾਜ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।. ਮੂਲ ਵੱਖਰਾ, ਢਿੱਲਾਪਨ, pores, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਸ, ਠੰਡੇ ਕੱਢਣ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.
ਫੋਰਜਿੰਗਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਕੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਖ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਹਾਅ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ, ਹੋਰ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਟੀਕਾ, ਚੂਸਣ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਆਦਿ.
ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।. ਜਾਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ, ਰੋਟਰ, impellers, ਬਲੇਡ, ਕਫ਼ਨ, ਵੱਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਕਾਲਮ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੋਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣ ਕ੍ਰੈਂਕਸ, ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਗੇਅਰਸ, bearings, ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੋਪਖਾਨੇ ਸਾਰੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਟਰੈਕਟਰ, ਵਾਢੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਥਿਆਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬੋਲਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ, pls ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹਿਸੂਸ.
ਸ਼ੈਰੀ ਸੇਨ
ਜੇ.ਐਮ.ਈ.ਟੀ ਸੀ.ਆਰ.ਪੀ., ਜਿਆਂਗਸੂ ਸੈਂਟੀ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਗਰੁੱਪ
ਪਤਾ: ਬਿਲਡਿੰਗ ਡੀ, 21, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਐਵਨਿਊ, ਜਿਆਂਗਸੂ, ਚੀਨ
ਟੈਲੀ. 0086-25-52876434
ਵਟਸਐਪ:+86 17768118580
ਈ-ਮੇਲ[email protected]