| Proces | Zimny kierunek | Kucie na gorąco |
| Stopień przetwarzania | Aż do 12.9 | Aż do 12.9 |
| Mechanizacja | W pełni zmechanizowany | NIE |
| Minimalna ilość zamówienia | 1 tona | Nic |
| Koszt pracy | Niski | Wysoki |
| Zakres zastosowania | Produkcja masowa | Produkcja małoseryjna |
Kucie na zimno jest w pełni zmechanizowane, więc wskaźnik defektów jest niski, ale wytrzymałość produktów wytwarzanych przez kucie na zimno może osiągnąć jedynie maksimum 10.9. Aby osiągnąć wyższy poziom wytrzymałości, należy je poddać obróbce cieplnej. Obróbka cieplna zmienia jedynie właściwości produktu i nie wpływa na jego kształt.
Maszyny do kucia na zimno mają podstawową minimalną wielkość zamówienia wynoszącą co najmniej 1 tona, czyli minimum 30,000 jednostki.
Samo kucie na gorąco polega na podgrzaniu surowca, a następnie jego ukształtowaniu, więc gotowy produkt może być do 12.9 w sile. Do produkcji śrub kutych na gorąco, pracownicy ręcznie umieszczają pokrojone surowce w maszynie, jeden po drugim. Cały proces odbywa się ręcznie, co może prowadzić do nierównych standardów i innych problemów.
Maszyny do kucia na gorąco nie mają podstawowych wymagań dotyczących minimalnego zamówienia, ale koszty pracy są wysokie.
Obecnie, prawie nikt na rynku nie wybiera procesu kucia na gorąco do bezpośredniego kształtowania, ponieważ w produkcji masowej, całkowity koszt kucia na gorąco jest wyższy niż koszt kucia na zimno. Dodatkowo, poprzez obróbkę cieplną, śruby kute na zimno mogą również osiągnąć wytrzymałość śrub kutych na gorąco.
Jednakże, gdy ilość zapytania klienta jest niewielka, a wymagania dotyczące wyglądu nie są wysokie, można zastosować proces kucia na gorąco.
Artykuł ten dotyczy produkcji wyrobów takich jak śruby z łbem sześciokątnym i śruby z łbem gniazdowym. Produkcja śrub oczkowych posiada kompletny zestaw form i nie napotyka powyższych problemów.