| Processo | Título frio | Forjamento a Quente |
| Grau de processamento | Até 12.9 | Até 12.9 |
| Mecanização | Totalmente mecanizado | Não |
| Quantidade mínima de pedido | 1 tonelada | Nenhum |
| Custo trabalhista | Baixo | Alto |
| Escopo de aplicação | Produção em massa | Produção em pequenos lotes |
A direção a frio é totalmente mecanizada, então a taxa de defeito é baixa, mas a resistência dos produtos produzidos por destilação a frio só pode atingir um máximo de 10.9. Eles precisam ser tratados termicamente para atingir níveis de resistência mais elevados. O tratamento térmico apenas altera o desempenho do produto e não afeta sua forma.
As máquinas de encabeçamento a frio têm uma quantidade mínima básica de pedido de pelo menos 1 tonelada, que é um mínimo de 30,000 unidades.
O forjamento a quente em si envolve aquecer a matéria-prima e depois moldá-la, então o produto acabado pode ser de até 12.9 em força. Para a produção de parafusos forjados a quente, os trabalhadores colocam manualmente as matérias-primas cortadas na máquina, uma por uma. Todo o processo é concluído manualmente, o que pode levar a padrões desiguais e outros problemas.
Máquinas de forjamento a quente não têm requisitos básicos de pedido mínimo, mas os custos trabalhistas são altos.
Atualmente, quase ninguém no mercado escolhe o processo de forjamento a quente para moldagem direta porque na produção em massa, o custo total do forjamento a quente é maior do que o do encabeçamento a frio. Adicionalmente, por tratamento térmico, parafusos de cabeça fria também podem atingir a resistência de parafusos forjados a quente.
No entanto, quando a quantidade consultada pelo cliente é pequena e os requisitos de aparência não são altos, o processo de forjamento a quente pode ser usado.
Este artigo é sobre a produção de produtos como parafusos sextavados e parafusos de cabeça cilíndrica. A produção de olhais possui um conjunto completo de moldes e não encontra os problemas acima.