Что такое ковка
Ковка — это метод обработки материалов путем нагрева металла до пластического состояния и приложения силы для придания материалу формы.. Это позволяет забивать материал., сжатый, или растянуть до нужной формы. Ковка может устранить такие дефекты, как пористость отливки, возникающую в ходе металлургического процесса., оптимизировать микроструктуру, и потому что вся металлическая выкидная линия сохранена, Механические свойства поковок обычно превосходят свойства отливок из того же материала..
Температура начала рекристаллизации стали составляет около 727 ℃., но 800 ℃ обычно используется в качестве разделительной линии. Выше 800 ℃ — горячая ковка.; между 300-800 ℃ называется теплой ковкой или полугорячей ковкой., а ковка при комнатной температуре называется холодной ковкой..
При производстве подъемно-транспортных деталей обычно используется горячая ковка..
Процесс ковки
Этапы производства болтов горячей ковки:: резка → нагрев (нагревательная проволока сопротивления) → ковка → штамповка → обрезка → дробеструйная обработка → нарезание резьбы → цинкование → очистка проволоки
Резка: Отрежьте круглый стержень на нужную длину.
Обогрев: Нагрейте круглый стержень до пластичного состояния путем нагрева резистивной проволоки.
Ковка: Силовое изменение формы материала под воздействием формы
Штамповка: Обработка полого отверстия в середине заготовки
Обрезка: Удалить лишний материал
Дробеструйная очистка: Удалить заусенцы, повысить качество поверхности, увеличить шероховатость, и облегчить гальванизацию
Резьба: Потоки процесса
Гальванизация: Повышение устойчивости к ржавчине
Очистка проволоки: После цинкования, в резьбе может остаться цинковый шлак. Этот процесс очищает резьбу и обеспечивает герметичность..
Особенности кованых деталей
По сравнению с кастингом, металл, обработанный ковкой, может улучшить его микроструктуру и механические свойства.. После метода ковки горячая деформация литой конструкции., из-за деформации и рекристаллизации металла, исходные крупные дендритные и столбчатые зерна становятся более мелкими и равномерно распределенными с равноосной рекристаллизованной структурой.. Оригинальная сегрегация, рыхлость, поры, а включения в стальном слитке уплотняются и свариваются давлением, и их структура становится более компактной, что улучшает пластичность и механические свойства металла..
Механические свойства отливок ниже, чем у поковок из того же материала.. Кроме того, Обработка ковки может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна., так, чтобы волокнистая структура поковки соответствовала форме поковки, и линия подачи металла цела, что может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и длительный срок службы.. Поковки, изготовленные методом точной ковки, холодная экструзия, а процессы теплой экструзии нельзя сравнивать с литьем.
Поковки — это объекты, которым придают форму путем приложения давления к металлу посредством пластической деформации для достижения требуемой формы или подходящей силы сжатия.. Этот тип силы обычно достигается с помощью железного молотка или давления.. Процесс ковки создает тонкую зернистую структуру и улучшает физические свойства металла.. При фактическом использовании компонентов, правильная конструкция может заставить зерно течь в направлении основного давления. Отливки – это изделия металлической формы, полученные различными методами литья., другими словами, выплавленный жидкий металл впрыскивают в подготовленную форму путем заливки, впрыск под давлением, всасывание, или другие методы литья, и после охлаждения, полученный объект имеет определенную форму, размер, и производительность после очистки и постобработки, и т. д..
Применение кованых деталей
Кузнечное производство — один из основных методов обработки, обеспечивающих черновую обработку механических деталей в машиностроении.. Путем ковки, можно не только получить форму механических деталей, но внутреннюю структуру металла тоже можно улучшить, и механические свойства и физические свойства металла могут быть улучшены. Методы производства ковки в основном используются для изготовления важных механических деталей, которые подвергаются большим нагрузкам и предъявляют высокие требования.. Например, валы паротурбинных генераторов, роторы, импеллеры, лезвия, ванты, большие колонны гидравлического пресса, баллоны высокого давления, валки прокатного стана, шатуны двигателя внутреннего сгорания, шатуны, шестерни, подшипники, и важные детали национальной оборонной промышленности, такие как артиллерия, производятся методом ковки..
Поэтому, ковочное производство широко применяется в металлургической промышленности., добыча полезных ископаемых, автомобильный, трактор, уборочная техника, нефть, химический, авиация, аэрокосмический, оружие, и другие отрасли промышленности. В повседневной жизни, кузнечное производство также занимает важное место.
Если у вас есть другие вопросы о производстве болтов, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Шерри Сен
ДЖМЕТ КОРП., Международная группа Цзянсу Сэйнти
Адрес: Корпус Д, 21, Программное обеспечение Авеню, Цзянсу, Китай
Тел.. 0086-25-52876434
WhatsApp:+86 17768118580
Электронная почташерри@jmet.com