Применение и различия процессов горячей ковки и холодной высадки в крепежных изделиях

Холодная высадка полностью механизирована, поэтому процент брака низкий, но прочность изделий, произведенных методом холодной высадки, может достигать максимума лишь 10.9. Для достижения более высокого уровня прочности их необходимо подвергнуть термической обработке.. Термическая обработка меняет только эксплуатационные характеристики изделия и не влияет на его форму..

Машины холодной высадки имеют базовый минимальный объем заказа не менее 1 тонна, что составляет минимум 30,000 единицы.

Сама горячая ковка включает в себя нагрев сырья и последующую его придание формы., поэтому готовый продукт может быть до 12.9 в силе. Для производства горячекованых болтов, рабочие вручную помещают разрезанное сырье в машину один за другим. Весь процесс выполняется вручную, что может привести к неравномерным стандартам и другим проблемам.

Машины для горячей ковки не имеют базовых требований к минимальному заказу., но трудозатраты высокие.

В настоящее время, почти никто на рынке не выбирает процесс горячей ковки для прямой обработки, поскольку при массовом производстве, общая стоимость горячей ковки выше, чем холодной.. Кроме того, путем термической обработки, Болты холодной высадки также могут достигать прочности болтов горячей ковки..

Однако, когда количество запросов клиента невелико и требования к внешнему виду не высоки, можно использовать процесс горячей ковки.

Эта статья посвящена производству такой продукции, как болты с шестигранной головкой и винты с головкой под торцевой ключ.. Производство рым-болтов имеет полный комплект пресс-форм и не сталкивается с вышеперечисленными проблемами..