| Proces | Hladna smer | Vroče kovanje |
| Stopnja obdelave | Do 12.9 | Do 12.9 |
| Mehanizacija | Popolnoma mehanizirano | št |
| Najmanjša količina naročila | 1 ton | Noben |
| Stroški dela | Nizka | visoko |
| Področje uporabe | Masovna proizvodnja | Maloserijska proizvodnja |
Hladna glava je popolnoma mehanizirana, zato je stopnja napak nizka, vendar lahko trdnost izdelkov, proizvedenih s hladnim nanašanjem, doseže le največ 10.9. Za doseganje višje stopnje trdnosti jih je treba toplotno obdelati. Toplotna obdelava samo spremeni delovanje izdelka in ne vpliva na njegovo obliko.
Stroji za hladno zlaganje imajo osnovno minimalno količino naročila najmanj 1 ton, kar je najmanj 30,000 enote.
Samo vroče kovanje vključuje segrevanje surovine in njeno nato oblikovanje, tako da je končni izdelek lahko do 12.9 v moči. Za izdelavo vroče kovanih vijakov, delavci eno za drugo ročno polagajo narezane surovine v stroj. Celoten postopek se zaključi ročno, kar lahko vodi do neenakih standardov in drugih težav.
Stroji za vroče kovanje nimajo osnovnih minimalnih zahtev za naročilo, vendar so stroški dela visoki.
Trenutno, skoraj nihče na trgu ne izbere vročega kovanja za neposredno oblikovanje, ker v masovni proizvodnji, skupni stroški vročega kovanja so višji od stroškov hladnega kovanja. Dodatno, s toplotno obdelavo, vijaki s hladno glavo lahko dosežejo tudi trdnost vroče kovanih vijakov.
Vendar, ko je količina povpraševanja stranke majhna in zahteve glede videza niso visoke, se lahko uporabi postopek vročega kovanja.
Ta članek govori o proizvodnji izdelkov, kot so šestrobi vijaki in vijaki z inbus glavo. Proizvodnja očesnih vijakov ima celoten nabor kalupov in ne naleti na zgornje težave.