Tillämpning och skillnad mellan varmsmidnings- och kallsmidningsprocesser i fästelementprodukter

Cold heading är helt mekaniserad, så defektfrekvensen är låg, men styrkan hos de produkter som produceras genom kall rubrik kan endast nå maximalt 10.9. De behöver värmebehandlas för att nå högre styrka. Värmebehandling förändrar bara produktens prestanda och påverkar inte dess form.

Kall rubrikmaskiner har en grundläggande minsta beställningskvantitet på minst 1 ton, vilket är ett minimum av 30,000 enheter.

Själva varmsmidningen går ut på att värma upp råvaran och sedan forma den, så den färdiga produkten kan vara upp till 12.9 i styrka. För tillverkning av varmsmidda bultar, arbetare placerar manuellt de skurna råvarorna i maskinen en efter en. Hela processen slutförs manuellt, vilket kan leda till ojämna standarder och andra problem.

Varmsmidemaskiner har inga grundläggande minimiorderkrav, men arbetskostnaderna är höga.

För närvarande, nästan ingen på marknaden väljer den heta smidesprocessen för direkt formning på grund av massproduktion, den totala kostnaden för varmsmidning är högre än för kallsmide. Dessutom, genom värmebehandling, Cold heading bultar kan också uppnå styrkan hos heta smidda bultar.

Dock, när kundens förfrågningskvantitet är liten och kraven på utseende inte är höga, varmsmidningsprocessen kan användas.

Den här artikeln handlar om tillverkning av produkter som sexkantsbultar och insexskruvar. Tillverkningen av ögonbultar har en komplett uppsättning formar och stöter inte på ovanstående problem.