ఫాస్టెనర్ ఉత్పత్తులలో హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియల అప్లికేషన్ మరియు తేడా

కోల్డ్ హెడ్డింగ్ పూర్తిగా మెకనైజ్ చేయబడింది, కాబట్టి లోపం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ చల్లని శీర్షిక ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల బలం గరిష్టంగా మాత్రమే చేరుకోగలదు 10.9. అధిక శక్తి స్థాయిలను చేరుకోవడానికి వాటిని వేడి చికిత్స చేయాలి. వేడి చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును మాత్రమే మారుస్తుంది మరియు దాని ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషీన్‌లు కనీస కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి 1 టన్ను, ఇది కనిష్టంగా ఉంటుంది 30,000 యూనిట్లు.

హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేది ముడి పదార్థాన్ని వేడి చేయడం మరియు దానిని ఆకృతి చేయడం, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి వరకు ఉంటుంది 12.9 బలం లో. వేడి నకిలీ బోల్ట్‌ల ఉత్పత్తి కోసం, కార్మికులు మాన్యువల్‌గా కత్తిరించిన ముడి పదార్థాలను ఒక్కొక్కటిగా యంత్రంలో ఉంచుతారు. మొత్తం ప్రక్రియ మానవీయంగా పూర్తయింది, ఇది అసమాన ప్రమాణాలు మరియు ఇతర సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.

హాట్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌లకు కనీస కనీస ఆర్డర్ అవసరాలు లేవు, కానీ కూలీ ఖర్చులు ఎక్కువ.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లో దాదాపు ఎవరూ ప్రత్యక్ష ఆకృతి కోసం హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఎన్నుకోరు ఎందుకంటే భారీ ఉత్పత్తిలో, హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క మొత్తం ఖర్చు కోల్డ్ హెడ్డింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, వేడి చికిత్స ద్వారా, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ బోల్ట్‌లు వేడి నకిలీ బోల్ట్‌ల బలాన్ని కూడా సాధించగలవు.

అయితే, కస్టమర్ యొక్క విచారణ పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ప్రదర్శన అవసరాలు ఎక్కువగా లేనప్పుడు, హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ కథనం హెక్స్ బోల్ట్‌లు మరియు సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూలు వంటి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి సంబంధించినది. కంటి బోల్ట్‌ల ఉత్పత్తి పూర్తి అచ్చులను కలిగి ఉంటుంది మరియు పై సమస్యలను ఎదుర్కోదు.