ఫోర్జింగ్ అంటే ఏమిటి
ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని ప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేయడం మరియు పదార్థాన్ని ఆకృతి చేయడానికి శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతి. ఇది పదార్థాన్ని కొట్టడానికి అనుమతిస్తుంది, కంప్రెస్డ్, లేదా కావలసిన ఆకృతిలో సాగదీయవచ్చు. మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే కాస్టింగ్ సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలను ఫోర్జింగ్ తొలగించగలదు, సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, మరియు పూర్తి మెటల్ ఫ్లోలైన్ భద్రపరచబడినందున, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా ఒకే పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్‌ల కంటే గొప్పవి.
ఉక్కు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రారంభం సుమారు 727℃, కానీ 800℃ సాధారణంగా విభజన రేఖగా ఉపయోగించబడుతుంది. 800℃ పైన వేడి ఫోర్జింగ్ ఉంది; 300-800℃ మధ్య వార్మ్ ఫోర్జింగ్ లేదా సెమీ-హాట్ ఫోర్జింగ్ అంటారు, మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫోర్జింగ్‌ను కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.
ట్రైనింగ్-సంబంధిత భాగాల ఉత్పత్తి సాధారణంగా హాట్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ
హాట్ ఫోర్జింగ్ బోల్ట్‌ల ఉత్పత్తి దశలు: కట్టింగ్ → తాపన (ప్రతిఘటన వైర్ తాపన) → ఫోర్జింగ్ → పంచింగ్ → ట్రిమ్మింగ్ → షాట్ బ్లాస్టింగ్ → థ్రెడింగ్ → గాల్వనైజింగ్ → వైర్ క్లీనింగ్
కట్టింగ్: రౌండ్ బార్‌ను తగిన పొడవుగా కత్తిరించండి
వేడి చేయడం: రెసిస్టెన్స్ వైర్ హీటింగ్ ద్వారా రౌండ్ బార్‌ను ప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేయండి
ఫోర్జింగ్: అచ్చు ప్రభావంతో శక్తితో పదార్థ ఆకృతిని మార్చండి
పంచింగ్: వర్క్‌పీస్ మధ్యలో బోలు రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయండి
కత్తిరించడం: అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించండి
షాట్ బ్లాస్టింగ్: బర్ర్స్ తొలగించండి, ఉపరితల ముగింపును పెంచండి, కరుకుదనాన్ని పెంచుతాయి, మరియు గాల్వనైజింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది
థ్రెడింగ్: థ్రెడ్లను ప్రాసెస్ చేయండి
గాల్వనైజింగ్: తుప్పు నిరోధకతను పెంచండి
వైర్ శుభ్రపరచడం: గాల్వనైజింగ్ తరువాత, థ్రెడ్‌లో కొంత జింక్ స్లాగ్ మిగిలి ఉండవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ థ్రెడ్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది మరియు బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.
నకిలీ భాగాల లక్షణాలు
కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటల్ దాని మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కాస్టింగ్ నిర్మాణం యొక్క ఫోర్జింగ్ పద్ధతి హాట్ వర్కింగ్ వైకల్యం తర్వాత, మెటల్ యొక్క రూపాంతరం మరియు పునఃస్ఫటికీకరణ కారణంగా, అసలు ముతక డెండ్రైట్ మరియు స్తంభ ధాన్యాలు ధాన్యాలుగా మారతాయి, ఇవి ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌తో సన్నగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. అసలు విభజన, విశృంఖలత్వం, రంధ్రాలు, మరియు ఉక్కు కడ్డీలోని చేరికలు ఒత్తిడితో కుదించబడి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, మరియు వారి నిర్మాణం మరింత కాంపాక్ట్ అవుతుంది, ఇది మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణం నకిలీ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు మెటల్ ఫ్లో లైన్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది, ఇది భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్స్, చల్లని వెలికితీత, మరియు వెచ్చని వెలికితీత ప్రక్రియలను కాస్టింగ్‌లతో పోల్చలేము.
ఫోర్జింగ్‌లు అనేది అవసరమైన ఆకారాన్ని లేదా తగిన కుదింపు శక్తిని చేరుకోవడానికి ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా లోహంపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఆకృతి చేయబడిన వస్తువులు.. ఈ రకమైన శక్తి సాధారణంగా ఇనుప సుత్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించి సాధించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సున్నితమైన ధాన్యం నిర్మాణాన్ని నిర్మిస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. భాగాల వాస్తవ ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన ఒత్తిడి దిశలో ధాన్యం ప్రవహిస్తుంది. కాస్టింగ్‌లు వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందిన మెటల్-ఆకారపు వస్తువులు, ఇతర మాటలలో, కరిగిన ద్రవ లోహాన్ని పోయడం ద్వారా సిద్ధం చేసిన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఒత్తిడి ఇంజెక్షన్, చూషణ, లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు, మరియు శీతలీకరణ తర్వాత, పొందిన వస్తువు నిర్దిష్ట ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, పరిమాణం, మరియు క్లీనింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పనితీరు, మొదలైనవి.
నకిలీ భాగాల అప్లికేషన్
మెకానికల్ తయారీ పరిశ్రమలో యాంత్రిక భాగాల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్‌ను అందించే ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి ఒకటి.. ఫోర్జింగ్ ద్వారా, యాంత్రిక భాగాల ఆకారాన్ని మాత్రమే పొందవచ్చు, కానీ మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం కూడా మెరుగుపరచబడుతుంది, మరియు మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఎక్కువగా పెద్ద శక్తులకు లోబడి మరియు అధిక అవసరాలు కలిగిన ముఖ్యమైన యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ఆవిరి టర్బైన్ జనరేటర్ షాఫ్ట్‌లు, రోటర్లు, ప్రేరేపకులు, బ్లేడ్లు, కవచాలు, పెద్ద హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ నిలువు వరుసలు, అధిక పీడన సిలిండర్లు, రోలింగ్ మిల్లు రోల్స్, అంతర్గత దహన యంత్రం క్రాంక్లు, కనెక్ట్ రాడ్లు, గేర్లు, బేరింగ్లు, మరియు ఫిరంగి వంటి జాతీయ రక్షణ పరిశ్రమలోని ముఖ్యమైన భాగాలు ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
అందువలన, నకిలీ ఉత్పత్తి మెటలర్జికల్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మైనింగ్, ఆటోమోటివ్, ట్రాక్టర్, కోత యంత్రాలు, పెట్రోలియం, రసాయన, విమానయానం, ఏరోస్పేస్, ఆయుధాలు, మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలు. రోజువారీ జీవితంలో, నకిలీ ఉత్పత్తి కూడా ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.
బోల్ట్‌ల ఉత్పత్తి గురించి మీకు ఇతర ప్రశ్నలు ఉంటే, pls మమ్మల్ని సంప్రదించాలని భావిస్తున్నాను.
షెర్రీ సెన్
JMET CORP., జియాంగ్సు సెయింటీ ఇంటర్నేషనల్ గ్రూప్
చిరునామా: భవనం డి, 21, సాఫ్ట్‌వేర్ అవెన్యూ, జియాంగ్సు, చైనా
Tel. 0086-25-52876434
WhatsApp:+86 17768118580
ఇ-మెయిల్[email protected]