Application at Pagkakaiba ng Hot Forging at Cold Heading na Proseso sa Fastener Products

Ang malamig na heading ay ganap na mekanisado, kaya mababa ang defect rate, ngunit ang lakas ng mga produkto na ginawa ng malamig na heading ay maaari lamang maabot ang maximum na 10.9. Kailangang tratuhin sila ng init upang maabot ang mas mataas na antas ng lakas. Binabago lamang ng heat treatment ang performance ng produkto at hindi naaapektuhan ang hugis nito.

Ang mga cold heading machine ay may pangunahing minimum na dami ng order na hindi bababa sa 1 tonelada, na pinakamababa ng 30,000 mga yunit.

Ang hot forging mismo ay nagsasangkot ng pag-init ng hilaw na materyal at pagkatapos ay hinuhubog ito, kaya ang tapos na produkto ay maaaring hanggang sa 12.9 sa lakas. Para sa produksyon ng mga hot forged bolts, manu-manong inilalagay ng mga manggagawa ang mga hiniwang hilaw na materyales sa makina nang paisa-isa. Ang buong proseso ay nakumpleto nang manu-mano, na maaaring humantong sa hindi pantay na mga pamantayan at iba pang mga isyu.

Ang mga hot forging machine ay walang pangunahing minimum na kinakailangan sa order, ngunit ang mga gastos sa paggawa ay mataas.

Kasalukuyan, halos walang pinipili sa merkado ang mainit na proseso ng forging para sa direktang paghubog dahil sa mass production, ang kabuuang halaga ng hot forging ay mas mataas kaysa sa cold heading. Bukod pa rito, sa pamamagitan ng paggamot sa init, Ang malamig na heading bolts ay maaari ding makamit ang lakas ng hot forged bolts.

Gayunpaman, kapag ang dami ng pagtatanong ng customer ay maliit at ang mga kinakailangan sa hitsura ay hindi mataas, maaaring gamitin ang proseso ng hot forging.

Ang artikulong ito ay tungkol sa paggawa ng mga produkto tulad ng hex bolts at socket head cap screws. Ang produksyon ng mga eye bolts ay may kumpletong hanay ng mga hulma at hindi nakatagpo ng mga problema sa itaas.