| процес | Холодний заголовок | Гаряче кування |
| Оцінка обробки | До 12.9 | До 12.9 |
| Механізація | Повністю механізований | немає |
| Мінімальна кількість замовлення | 1 тонна | Жодного |
| Вартість праці | Низький | Високий |
| Сфера застосування | Масове виробництво | Дрібносерійне виробництво |
Холодна висадка повністю механізована, тому рівень браку низький, але міцність виробів, отриманих холодною висадкою, може досягати лише максимуму 10.9. Щоб досягти більш високого рівня міцності, їх необхідно піддати термічній обробці. Термічна обробка лише змінює характеристики виробу і не впливає на його форму.
Машини холодної висадки мають основну мінімальну кількість замовлення щонайменше 1 тонна, що становить мінімум 30,000 одиниць.
Сама по собі гаряча ковка передбачає нагрівання сировини з наступним формуванням, тому готовий продукт може бути до 12.9 в силу. Для виробництва гарячекованих болтів, працівники вручну поміщають нарізану сировину в машину одну за одною. Весь процес виконується вручну, що може призвести до нерівних стандартів та інших проблем.
Верстати для гарячого кування не мають базових мінімальних вимог до замовлення, але витрати праці високі.
В даний час, майже ніхто на ринку не обирає процес гарячого кування для прямого формування, оскільки це масове виробництво, загальна вартість гарячого кування вища, ніж холодного вивантаження. Додатково, шляхом термічної обробки, Болти холодного заголовка також можуть досягти міцності гарячекованих болтів.
Проте, коли кількість запитів клієнта невелика, а вимоги до зовнішнього вигляду невисокі, можна використовувати процес гарячого кування.
У цій статті йдеться про виробництво таких продуктів, як болти з шестигранною головкою та гвинти з головкою під торцевий ключ. Виробництво рим-болтів має повний комплект форм і не стикається з вищезазначеними проблемами.