Що таке кування
Кування — це спосіб обробки матеріалів шляхом нагрівання металу до пластичного стану та застосування сили для формування матеріалу. Це дозволяє забивати матеріал, стиснутий, або розтягнути в потрібну форму. Кування може усунути такі дефекти, як ливарна пористість, що утворюється під час металургійного процесу, оптимізувати мікроструктуру, і тому, що зберігається повна лінія потоку металу, механічні властивості поковок, як правило, перевершують властивості виливків з того ж матеріалу.
Температура початку рекристалізації сталі становить близько 727 ℃, але 800 ℃ зазвичай використовується як лінія поділу. Вище 800 ℃ - гаряче кування; між 300-800 ℃ називається гарячим куванням або напівгарячим куванням, а кування при кімнатній температурі називається холодним куванням.
Для виробництва деталей, пов'язаних з підйомом, зазвичай використовується гаряче кування.
Процес кування
Етапи виробництва болтів гарячого кування є: різання → нагрівання (опір нагріву дроту) → кування → штампування → обрізка → дробеструйна обробка → нарізка різьби → цинкування → очищення дроту
Нарізка: Розріжте круглий брусок на відповідну довжину
Опалення: Нагрійте круглий брусок до пластичного стану нагріванням дроту опором
Кування: Сильно змінювати форму матеріалу під впливом форми
Штампування: Обробіть порожнистий отвір в середині заготовки
Обрізка: Видаліть надлишки матеріалу
Дробеструминна обробка: Видаліть задирки, підвищення якості поверхні, збільшення шорсткості, і полегшити цинкування
Нарізка різьби: Обробляти потоки
Оцинкування: Підвищити стійкість до іржі
Очищення дроту: Після оцинковки, у нитці може залишитися трохи цинкового шлаку. Цей процес очищає різьблення та забезпечує герметичність.
Особливості кованих деталей
Порівняно з виливками, метал, оброблений куванням, дозволяє поліпшити його мікроструктуру і механічні властивості. Після кування методом гарячої обробки відбувається деформація виливкової конструкції, внаслідок деформації і рекристалізації металу, оригінальні грубі дендрити та стовпчасті зерна стають більш дрібними та рівномірно розподіленими з рівновісною рекристалізованою структурою. Оригінальна сегрегація, розкутість, пори, а включення в сталевий злиток ущільнюють і зварюють тиском, і їх структура стає більш компактною, що покращує пластичність і механічні властивості металу.
Механічні властивості виливків нижчі, ніж у поковок з того ж матеріалу. Крім того, обробка кування може забезпечити безперервність структури металевих волокон, таким чином, щоб структура волокна поковки відповідала формі поковки, і лінія потоку металу неушкоджена, що може гарантувати, що деталі мають хороші механічні властивості та тривалий термін служби. Поковки, виготовлені методом точного кування, холодна екструзія, і процеси гарячої екструзії не можна порівняти з литтям.
Поковки — це об’єкти, що формуються шляхом застосування тиску до металу через пластичну деформацію для досягнення необхідної форми або відповідної сили стиснення. Цей тип сили зазвичай досягається за допомогою залізного молотка або тиску. Процес кування формує делікатну зернисту структуру та покращує фізичні властивості металу. У реальному використанні компонентів, правильна конструкція може змусити зерно текти в напрямку основного тиску. Виливки — металеві фасонні вироби, отримані різними способами лиття, іншими словами, виплавлений рідкий метал заливають у підготовлену форму, впорскування під тиском, всмоктування, або інші методи лиття, і після охолодження, отриманий об'єкт має певну форму, розмір, і продуктивність після очищення та подальшої обробки, тощо.
Застосування кованих деталей
Ковальське виробництво є одним з основних методів обробки, що забезпечує грубу обробку механічних деталей у машинобудівній промисловості.. Куванням, не тільки можна отримати форму механічних частин, але внутрішню структуру металу також можна покращити, і механічні властивості та фізичні властивості металу можна покращити. Методи ковальського виробництва в основному використовуються для виготовлення важливих механічних деталей, які піддаються великим зусиллям і мають високі вимоги. Наприклад, вали генераторів парових турбін, ротори, робочі колеса, леза, савани, великі колони гідравлічного преса, циліндри високого тиску, валки прокатного стану, кривошипи двигуна внутрішнього згоряння, шатуни, шестерні, підшипники, важливі частини національної оборонної промисловості, такі як артилерія, виготовляються шляхом кування.
тому, Ковальське виробництво широко використовується в металургії, видобуток корисних копалин, автомобільний, трактор, збиральна техніка, нафта, хімічний, авіації, аерокосмічний, зброї, та інші галузі промисловості. У повсякденному житті, ковальське виробництво також займає важливе місце.
Якщо у вас є інші питання щодо виробництва болтів, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Шеррі Сен
JMET CORP., Jiangsu Sainty International Group
Адреса: Будівля D, 21, Software Avenue, Цзянсу, Китай
Тел. 0086-25-52876434
WhatsApp:+86 17768118580
Електронна пошта[email protected]