什麼是鍛造
鍛造是將金屬加熱至塑性狀態並施加力使材料成型的加工材料的方法. 這使得材料可以被錘擊, 壓縮的, 或拉伸成所需的形狀. 鍛造可以消除冶金過程中產生的鑄造氣孔等缺陷, 優化微觀結構, 並且因為保留了完整的金屬流線, 鍛件的機械性質一般優於同材質的鑄件.
鋼的開始再結晶溫度約為727℃, 但常用800℃作為分界線. 800℃以上為熱鍛; 300-800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛, 室溫下的鍛造稱為冷鍛.
起重相關零件的生產通常採用熱鍛.
鍛造工藝
熱鍛螺栓的生產步驟是: 切割→加熱 (電阻絲加熱) →鍛造→沖孔→修整→拋丸→攻牙→鍍鋅→線材清理
切割: 將圓棒切成適當的長度
加熱: 透過電阻絲加熱將圓棒加熱至塑性狀態
鍛造: 在模具的作用下，用力改變材料形狀
沖孔: 加工工件中間空心孔
修剪: 去除多餘材料
拋丸清理: 去除毛刺, 增加表面光潔度, 增加粗糙度, 並有利於鍍鋅
螺紋加工: 處理線程
鍍鋅: 增加防銹能力
線材清洗: 鍍鋅後, 螺紋中可能殘留一些鋅渣. 此過程可清潔螺紋並確保密封性.
鍛件的特點
與鑄件相比, 金屬經過鍛造加工可以改善其顯微組織和機械性能. 鑄造結構的鍛造方法熱加工變形後, 由於金屬的變形和再結晶, 原來粗大的枝晶和柱狀晶粒變成晶粒細小且分佈均勻的等軸再結晶組織. 原來的隔離, 鬆弛, 毛孔, 鋼錠中的夾雜物被壓實並透過壓力焊接, 而它們的結構變得更加緊湊, 提高金屬的塑性和機械性質.
鑄件的機械性質低於同材質的鍛造件. 另外, 鍛造加工可以確保金屬纖維結構的連續性, 使鍛件的纖維組織與鍛造件形狀一致, 且金屬流線完好無損, 可確保零件具有良好的機械性能和較長的使用壽命. 精密鍛造生產的鍛造件, 冷擠壓, 溫擠壓製程無法與鑄件相比.
鍛造件是透過塑性變形對金屬施加壓力，使其達到所需的形狀或適當的壓縮力而成形的物體. 這種類型的力通常使用鐵鎚或壓力來實現. 鍛造過程建立了精緻的晶粒結構並改善了金屬的物理性能. 在組件的實際使用中, 正確的設計可以使穀物沿著主壓力方向流動. 鑄件是透過各種鑄造方法獲得的金屬形狀的物體, 換句話說, 透過澆注將熔化的液態金屬注入準備好的模具中, 壓力注射, 吸, 或其他鑄造方法, 並冷卻後, 得到的物體具有一定的形狀, 尺寸, 以及清洗和後處理後的性能, ETC.
鍛件的應用
鍛造生產是機械製造業中提供機械零件粗加工的主要加工方法之一. 透過鍛造, 不僅可以獲得機械零件的形狀, 但金屬的內部結構也可以改善, 並可提高金屬的機械性質和物理性能. 鍛造生產方法多用於製造受力大、要求高的重要機械零件. 例如, 汽輪機發電機軸, 轉子, 葉輪, 刀片, 裹屍布, 大型液壓機立柱, 高壓汽缸, 軋機軋輥, 內燃機曲柄, 連桿, 齒輪, 軸承, 而火砲等國防工業重要零件均採用鍛造生產.
所以, 鍛造生產廣泛應用於冶金產業, 礦業, 汽車, 聯結機, 收割機械, 石油, 化學, 航空, 航太, 武器, 和其他工業部門. 在日常生活中, 鍛造生產也佔有重要地位.
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岑雪莉
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