什么是锻造
锻造是将金属加热至塑性状态并施加力使材料成型的加工材料的方法. 这使得材料可以被锤击, 压缩的, 或拉伸成所需的形状. 锻造可以消除冶金过程中产生的铸造气孔等缺陷, 优化微观结构, 并且因为保留了完整的金属流线, 锻件的机械性能一般优于同材质的铸件.
钢的开始再结晶温度约为727℃, 但常用800℃作为分界线. 800℃以上为热锻; 300-800℃之间称为温锻或半热锻, 室温下的锻造称为冷锻.
起重相关零件的生产通常采用热锻.
锻造工艺
热锻螺栓的生产步骤是: 切割→加热 (电阻丝加热) →锻造→冲孔→修整→抛丸→攻丝→镀锌→线材清理
切割: 将圆棒切成合适的长度
加热: 通过电阻丝加热将圆棒加热至塑性状态
锻造: 在模具的作用下，用力改变材料形状
冲孔: 加工工件中间空心孔
修剪: 去除多余材料
抛丸清理: 去除毛刺, 增加表面光洁度, 增加粗糙度, 并有利于镀锌
螺纹加工: 处理线程
镀锌: 增加防锈能力
线材清洗: 镀锌后, 螺纹中可能残留一些锌渣. 此过程可清洁螺纹并确保密封性.
锻件的特点
与铸件相比, 金属经过锻造加工可以改善其显微组织和力学性能. 铸造结构的锻造方法热加工变形后, 由于金属的变形和再结晶, 原来粗大的枝晶和柱状晶粒变成晶粒细小且分布均匀的等轴再结晶组织. 原来的隔离, 松弛, 毛孔, 钢锭中的夹杂物被压实并通过压力焊接, 并且它们的结构变得更加紧凑, 提高金属的塑性和机械性能.
铸件的机械性能低于同材质的锻件. 此外, 锻造加工可以保证金属纤维结构的连续性, 使锻件的纤维组织与锻件形状一致, 并且金属流线完好无损, 可确保零件具有良好的机械性能和较长的使用寿命. 精密锻造生产的锻件, 冷挤压, 温挤压工艺无法与铸件相比.
锻件是通过塑性变形对金属施加压力，使其达到所需要的形状或合适的压缩力而成形的物体. 这种类型的力通常使用铁锤或压力来实现. 锻造过程建立了精致的晶粒结构并改善了金属的物理性能. 在组件的实际使用中, 正确的设计可以使谷物沿主压力方向流动. 铸件是通过各种铸造方法获得的金属形状的物体, 换句话说, 通过浇注将熔化的液态金属注入准备好的模具中, 压力注射, 吸, 或其他铸造方法, 并冷却后, 得到的物体具有一定的形状, 尺寸, 以及清洗和后处理后的性能, ETC.
锻件的应用
锻造生产是机械制造业中提供机械零件粗加工的主要加工方法之一. 通过锻造, 不仅可以获得机械零件的形状, 但金属的内部结构也可以改善, 并可提高金属的机械性能和物理性能. 锻造生产方法多用于制造受力大、要求高的重要机械零件. 例如, 汽轮机发电机轴, 转子, 叶轮, 刀片, 裹尸布, 大型液压机立柱, 高压气缸, 轧机轧辊, 内燃机曲柄, 连杆, 齿轮, 轴承, 而火炮等国防工业重要零部件均采用锻造生产.
所以, 锻造生产广泛应用于冶金行业, 矿业, 汽车, 拖拉机, 收割机械, 石油, 化学, 航空, 航天, 武器, 和其他工业部门. 在日常生活中, 锻造生产也占有重要地位.
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岑雪莉
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